主要特点：
全固态化 采用功率器件MOSFET及IGBT，实现频率自动化跟踪。
频率高 加热速度快耗能仅为电子管的20%-50%,相比其它加热方式也大为节能。
安全可靠 操作简单，设备输出端为安全电压，不会伤及人身安全。
功能完善 手动、自动任意调节，过流、过压，过热，缺水 ，缺相任一参数达不到要求，机器将自动保护。
无明火、无污染、无噪音、符合环保和消防要求，提升企业之形象。
感应加热设备，根据输出频率不同，大致可分为 ：高频感应加热设备、超音频感应加热设备、中频感应加热设备等。不同的加热工艺要求需要的频率不同，如果频率选择错误不能满足加热要求，如加热时间慢、工作效率低、加热不均匀、温度达不到要求、容易造成工件的损坏。
如何选择感应加热设备
感应加热设备 根据输出频率不同 大致可分为 超音频感应加热设备 高频感应加热设备 中频感应加热设备。不同的加热工艺要求需要的频率不同 ，如果频率选择错误不能满足加热要求，如加热时间慢、工作效率低、加热不均匀、温度达不到要求容易造成工件的损坏。
正确选择频率，首先要了解产品的加热工艺要求，大概来说哟几种情况：
1 工件透热 例如紧固件、标准件、汽配、五金工具、麻花钻的热镦热轧等，工件直径越大，频率应越低。
∮4mm以下适用超音频(100-500KHZ)
4-16mm适用高频（50-100KHZ)
16-40mm适用中频（0.5-10KHZ)
热处理，轴类、齿轮、淬火及不锈钢制品退火等等，以淬火为例工件的要求淬火层越浅，频率应该越高，淬火层越深，频率应越低。
淬火层为:0.2-0.8mm适用100-250KHZ超高频
0-1.5mm适用40-50KHZ高频、超音频
1.5-2mm适用20-25KHZ超音频
2.0-3.0mm适用8-20KHZ超音频、中频
3.0-5.0mm适用4-8KHZ中频
5.0-8.0mm适用2.5-4KHZ中频
