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带式压滤机介绍：
经过浓缩的污泥与一定浓度的絮凝剂在静、动态混合器中充分混合以后，污泥中的微小固体颗粒聚凝成体积较大的絮状团块，同时分离出自由水，絮凝后的污泥被输送到浓缩重力脱水的滤带上，在重力的作用下自由水被分离，形成不流动状态的污泥，然后夹持在上下两条网带之间，经过楔形预压区、低压区和高压区由小到大的挤压力、剪切力作用下，逐步挤压污泥，以达到最大程度的泥、水分离，最后形成滤饼排出，广泛应用于城市生活污水、纺织印染、电镀、造纸、皮革、酿造、食品加工、洗煤、石油化工、化学、冶金、制药、陶瓷等行业的污泥脱水处理，也适用于工业生产的固分离或液体浸出工序，是环境治理和资源回收的理想设备。
带式压滤机分类：
按照机架和滚筒材质和设备结构区分，可以分为重型碳钢带式压滤机和轻型不锈钢带式浓缩脱水一体机——重型碳钢带式压滤机机架尺寸大，重力脱水区长，辊筒直径大，机架和辊筒均采用碳钢材质做重防腐处理，污泥处理量大，压榨充分，滤饼含水率低;轻型不锈钢带式浓缩脱水一体机整机机架和辊筒采用全不锈钢材质，由污泥混合器、转鼓（带式）浓缩机和带式压滤主机组成，整机紧凑美观，反复性能好，占地面积小，适用于中低浓度污泥处理。
带式压滤机工作原理：
带式压榨过滤机脱水过程可分为预处理、重力脱水、楔形区预压脱水及压榨脱水四个重要阶段。
1、化学预处理脱水
为了提高污泥的脱水性,改良滤饼的性质,增加物料的渗透性,需对污泥进行化学处理,本机使用独特的“水中絮凝造粒混合器”的装置以达到化学加药絮凝的作用，该方法不但絮凝效果好，还可节省大量药剂，运行费用低，经济效益十分明显。
2、重力浓缩脱水段
污泥经布料斗均匀送入网带，污泥随滤带向前运行，游离态水在自重作用下通过滤带流入接水槽，重力脱水也可以说是高度浓缩段，主要作用是脱去污泥中的自由水，使污泥的流动性减小，为进一步挤压做准备。
3、楔形区预压脱水段
重力脱水后的污泥流动性几乎完全丧失，随着带式压滤机滤带的向前运行，上下滤带间距逐渐减少，物料开始受到轻微压力，并随着滤带运行，压力逐渐增大，楔形区的作用是延长重力脱水时间，增加絮团的挤压稳定性，为进入压力区做准备。
4、挤压辊高压脱水段
物料脱离楔形区就进入压力区，物料在此区内受挤压，沿滤带运行方向压力随挤压辊直径的减少而增加，物料受到挤压体积收缩，物料内的间隙游离水被挤出，此时，基本形成滤饼，继续向前至压力尾部的高压区经过高压后滤饼的含水量可降至最低。
带式压滤机结构：
带式压榨过滤机主要由驱动装置、机架、压榨辊、上滤带、下滤带、滤带张紧装置、滤带清洗装置、卸料装置、气控系统、电气控制系统等组成，简单对各主要部件的结构及工作状态进行简要介绍：
1 机架： 带式压榨过滤机架主要用来支撑及固定压榨辊系及其它各部件.
2 压榨辊系： 是由直径由大到小顺序排列的辊筒组成。污泥被上、下滤带夹持，依次经过压榨辊时，在滤带张力作用下形成一由小到大的压力梯度，使污泥在脱水过程中所受的压榨力不断增高，污泥中水份逐渐脱除。
3 重力区脱水装置：主要由重力区托架、料槽组成。絮凝后的物料在重力区脱去大量水份，流动性变差，为以后的挤压脱水创造条件。
4 楔形区脱水装置：由上下滤带所形成的楔形区对所夹持物料施加挤压力，进行预压脱水，以满足压榨脱水段对物料含液量及流动性的要求。
5 滤带： 是带式压榨过滤机的主要组成部分，污泥的固相与液相的分离过程均以上、下滤带为过滤介质，在上、下滤带张紧力作用下绕过压榨辊而获得去除物料水分所需压榨力。
6 滤带调整装置： 由执行部件：气缸、调整辊信号反气压、电气系统组成。其作用是调整由于滤带张力不均、辊筒安装误差、加料不均等多种原因所造成的滤带跑偏，从而保证带式压榨过滤机的连续性和稳定性。
7.滤带清洗装置：由喷淋器、清洗水接液盒和清洗罩等组成。当滤带行走时，连续经过清洗装置，受喷淋器喷出的压力水冲击，残留在滤带上的物料在压力水作用下与滤带脱离，使滤带再生，为下一个脱水过程做准备。
8.滤带张紧装置： 由张紧缸、张紧辊及同步机构组成，其作用是将滤带张紧，并为压榨脱水的压榨力的生产提供必要的张力条件，其张力大小的调节可通过调节气压系统的张紧缸的气压来实现。
9 卸料装置：由刮刀板、刀架、卸料辊等组成，其作用是将脱水后的滤饼与滤带剥离，达到卸料的目的。
10 传动装置：由电机、减速机、齿轮传动机构等组成，它是滤带行走的动力来源，并能够通过调节减速机转速，满足工艺上不同带速的要求。
11 气压系统：该系统主要是由动力源（储气罐、电机、气泵等），执行元器件（气缸）及气压控制元件（包括压力继电器、压力流量及方向控制阀）等组成。通过气压控制元件，控制空气压力，流量及方向，保证气压执行元件具有一定的推力和速度，并按预定程序正常地进行工作。是完成滤带张紧、调整操作的动力来源。
带式压滤机技术参数：
型号参数项目（单位） | DY750 | DY1000 | DY1500 | DY2000 | DY2500 | DY3000 |
外型尺寸 | 长度 | mm | 4250 | 4250 | 4250 | 4250 | 4250 | 4250 |
宽度 | mm | 1630 | 1880 | 2380 | 2920 | 3420 | 3920 |
高度 | mm | 2100 | 2100 | 2100 | 2100 | 2100 | 2100 |
主机传动工功率 | kw | 1.1 | 1.1 | 1.5 | 2.2 | 2.2 | 2.2 |
滤带宽度 | mm | 750 | 1000 | 1500 | 2000 | 2500 | 3000 |
滤带张力 | KN/m | 0~8 | 0~8 | 0~8 | 0~8 | 0~8 | 0~8 |
滤带线速度 | m/min | 1~9 |
张紧、调整气压 | Mpa | 0.2 | 0.2 | 0.3 | 0.4 | 0.5 | 0.6 |
滤带清洗水压 | Mpa | 0.3~0.5 | 0.3~0.5 | 0.3~0.5 | 0.3~0.5 | 0.3~0.5 | 0.3~0.5 |
清洗耗水量 | t/h | 6.5 | 6.5 | 10 | 13 | 16 | 20 |
t/t（干泥） | 28~32 | 28~32 | 28~32 | 28~32 | 28~32 | 28~32 |
絮凝剂投加量 | kg/t(干泥) | 0.5~2 |
滤饼含水量 | % | 68~80 |
质量 | kg | 2900 | 3500 | 4500 | 5500 | 6500 | 7500 |
备注：当固体负荷量相同时,加长型带式压滤机水力负荷处理量低于传统带式浓缩脱水一体机主要原因是:
① 带速的限制——对于传统浓缩脱水一体机,浓缩机和压滤机各成一体,浓缩机带速不受压滤机带速的限制,可以远高于压滤机,从而进一步提高处理量。而对于加长型压滤机,由于受到泥饼所必需的压榨时间的限制,带速不能过快,从而制约了它的处理量。
② 脱水桌长度的限制——加长型带式压滤机的脱水桌过长会影响带机整体结构设计的合理性,无实际应用价值。
③ 污泥浓缩后的最低含水率限制——污泥含水率越高,污泥过滤得越快,因此在脱水桌前端可去除的水分最多。随着污泥在重力脱水桌上停留时间的延长,污泥进一步脱水,但是受过滤速度的限制,污泥的含水率降低得越来越慢,到某一值后不再改变。
④ 污泥进入压滤机预压区的最大高度限制——污泥在压滤机脱水桌上的高度受到污泥预压区开口宽度的限制,而传统浓缩脱水一体机中浓缩机脱水桌和压滤机脱水桌各成一体,污泥在浓缩机脱水桌上的高度不受预压区开口宽度的限制。综合脱水效果和性价比等各种因素。