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编制说明
1、本方案所描述的内容适用于业主所要求的喷砂场合。
2、本方案充分满足与喷砂作业相关的国家标准和通用技术规范。
3、本方案中所选用的技术均为成熟可靠的技术，并已成功运用，不含任何试验性。
4、本方案中所设计的设备及设备的布置形式均充分考虑了使用、维修等因素。
功能及特点
该喷砂机用于完成数控刀具刀头涂层前处理喷砂作业，具有以下功能：
1、可全天侯作业，工作不受外界环境干扰。
2、粉尘等污染物排放符合国家环保标准。
3、采用封闭式喷砂方式不产生灰尘。
4、故障率低，维护简单、费用低、节约人工。
采用的国家标准和规范
1、JB/T8355-96 抛喷丸设备通用技术条件
2、GB/T522611-1996 工业机械电气设备通用技术条件
3、GB12348-90 工业企业界的噪声标准
4、GB16297-1996 大气污染物综合排放标准
5、GB12801-91 生产过程安全、卫生要求总则
6、GB12265-90 机械防护安全距离
安全保证措施和环保
1、人身安全保证措施
喷砂舱门与喷砂作业联锁：只有喷砂室门关闭才能进行喷砂作业。
2、设备运行安全
通风系统与喷砂操作启动按钮联锁：只有通风系统正常工作后，才能进行喷砂作业。本设备设计有防漏电功能、只要出现漏电现象设备自动停止运行及总电源自动关闭、确保操作人员人身安全。
各机械运转部位按照通用规范设置防护罩。
3、环保：
A、涉及的环保问题有：工业粉尘、振动、噪音。
湿式喷砂没有灰尘产生
B、振动
整套系统产生振动的主要设备为砂泵，解决振动的措施为：为砂泵配制减振装置、隔音室及减振接管。
C、噪声
噪声产生有两类：第一类为风机噪声，其解决方案为选用低噪音风机和配置消音器；第二类噪声是喷砂时喷枪出口处的空气动力性噪声和磨料打击工件的碰撞声，其对策是：让喷砂作业在密闭的箱体内进行，降低噪音。
D、.环保：灰尘排放少
E、噪音：整机设备≤85DB（国家标准）
控制系统：采用日本三菱plc控制、显示采用三菱文本，其余电器采用正泰级德力西电器。
主要技术参数
规格型号：1512-4A
1、主机：
(1)、机器外壳:
转盘式喷砂机机壳采用3mm厚的优质冷轧钢板焊接而成,
外形尺寸：1500X1200X2300(mm)
喷砂区的金属表面，机舱内的横梁、托架等的金属构件全部采用Q235制成、关键部位贴有4mm硅胶皮。
(2)、大转盘转动机构：
由φ1000mm的大转盘、主轴、轴承、轴承座、滚子链、减速机、齿轮减速电机、电机支座、定位装置等组成。大转盘采用12mm的钢板制作而成；减速机采用杰牌减速机；齿轮减速电机为台湾城邦电机。电机功率为：1.5KW。
(3)、小转盘转动机构(16套)：
小转盘机构由模盘、小转盘、小轴、轴承、轴承座、小转盘、同步轮、同步带、小转盘支座等组成。模盘采用尼龙材料、小转盘采用45钢制作而成；模盘和小转盘的尺寸为φ80mm。
小转盘传动机构由：齿轮减速电机、万向连轴器、角轮机构、惰轮机构、同步轮、同步带等组成。角轮机构和惰轮机构均采用不锈钢制作而成。
电机功率为：0.75KW。
(4)、喷枪：
喷砂舱内配置4支喷枪。喷枪壳体材料采用聚胺脂制成，配备￠8X￠20X35mm的优质耐磨碳化硼喷嘴；喷枪采用固定方式，喷枪距离、角度和位置完全可以根据用户的产品需要进行调控。每支喷枪启动采用单独控制，根据加工要求可以启动所需喷枪数量。
(6)、喷枪摆动装置：
喷枪摆动采用连杆摆动机构，喷枪作角度摆动，喷枪摆动距离和位置可根据喷砂效果进行调整，喷枪摆动速度采用变频器无级调速。摆动电机采用台湾城邦牌三相齿轮减速电机，功率为0.4kw。
(7)、除尘装置：
除尘电机：5.5KW，1台。
(8)、喷砂装置：
工作原理：喷枪内压缩空气真空吸力引射下，将砂管中的砂气混合物高速冲击到工件表面。
(9)、密封门：
本机喷砂区均采用橡胶密封条密封,以避免砂尘从而影响下一个工序的操作。
(10)、检修门：
检修门：由3mm的钢板焊接而成，表面喷漆处理，其上配有观察视窗，以便于观察喷砂加工过程，随时处理突发意外情况。
(11)、气源：
压力0.5-0.8MPa 气管接头为1.2＂。
机器的原理
本机采用吸入式喷砂，即利用压缩空气在喷枪内高速流动形成负压产生引射作用，将分砂器贮箱内的磨料混合通过砂管吸入喷枪内，然后随压缩空气流由喷嘴高速射到工件表面，达到喷砂加工的目的。在工作状态时，压缩空气和砂料边混合边喷射，使压缩空气得到充分利用，空气的流量和砂料的流量便于调节，能得到理想的混合比，能源和砂料消耗少���清理效率高，适用于电子、机车配件、五金、化工等行业工件表面清理处理。加工效率：理论产量约20件/分钟，实际产量以客户工件形状及喷砂效果确定。
喷砂工艺流程：
转盘式喷砂机在喷砂加工时，工人只进行开关机和装卸零件操作，其工艺流程如下：
加工开始前，沙料是否足够，)符合要求后开启自动控制系统→风机、大转盘及小转盘电机启动→人工将工件依次放在小转盘的工装夹具上→工件进入喷砂区→启动喷枪开始工作→对工件表面进行喷砂处理→加工完毕→连续喷砂装卸区人工装工件→装卸区人工装卸工件，系统进入下一个循环。
设备设计小转盘8只、喷砂自动连续作业。
机器的特性
1.先进性
本机设计新颖，结构可靠，操作方便，加工效率高，能源消耗低。
2.安全性
本机采用全自动化喷砂作业，智能化微电脑控制，真正做到安全生产。
3.效果好
转盘式装置由电机驱动，喷枪组采用自动摆动结构，可调节喷射距离、角度以达到最佳喷砂效果。
4.效率高
本机配置喷枪4支，可根据需要调节,采用双向变频调整,喷枪摆动及小转盘速度均可调节。
5.节约
此磨料可循环使用，从而大大降低磨料消耗，做到节约成本.
6.环保
灰尘排放小
机器的报价及付款方式与交期
a.报价
造价 = 机器+ 安装调试 + 人工 + 税票【17%增值税发票】
本机总价： 万元【含运费、含税】
b.付款方式
合同签订后付本机总价的50%，发货前付总价的40%安装调试后付10%。
c.交期
合同签订后付订金日起计30日内，含双休日。
噪音：整机设备≤85DB（国家标准）
机器的配套要求
1.本机电源要求：三相、380V、15KW、50HZ的电源插座；
2.本机气源要求：干燥，压力在5~8bar范围内选择，流量必须达到4立方以上；
3.磨料要求：为达到最佳效果可采用60-120目的玻璃珠 。
4.气源管道要求：耐压胶管， 1.2寸以上。
5.电源线路要求：三相四线，6㎡以上。
6.车间要求：结实超平地面，50-100㎡空间，高4.5M以上。
机器的操作说明
1. 开机前准备2.
检查电源及气源的连接状况，将机器的三条线安装在 380V 50HZ电源上,然后外壳接地（要求可靠）
装入砂料：
1.将风机开起
2.按喷砂要求使用适当的砂料加入，首次加50kg，以后每次加3-5kg。
3.按喷砂要求调节主机前的压力阀，控制喷枪的压力，工作的压力可在5-8kg。
3. 开机操作
1、接上电源，开启风机启动开关、照明开关、喷枪开关。
2、根据工件的工艺要求调节喷枪摆动的速度和喷砂的时间。
3、将工件放入输送转台上，转台载重限2公斤。
4、本机工作状态：1.自动：机器全自动运行。
4. 关机操作
下班后应该关闭电源，关闭压缩空气。
灰尘倒掉
5. 日常维护
a. 喷枪和气嘴的胶皮护套需定期检查，b. 定期更换，c. 一般每星期需检查一次，d. 发现损坏必须马上更换，e. 否则气嘴被砂料磨损，f. 甚至损坏喷枪。
g. 砂管需定期检查，h. 检查是否磨穿。砂管接头是否连接紧密，i. 否则喷不j. 出砂或砂料较少，k. 影响设备l. 的正常运行。
m. 除尘箱内灰尘每天清理一次。
n. 经常检查三角皮带的松紧、喷砂室内胶皮，o. 输送带上胶皮磨损情况，p. 如有损坏马上更换。
q. 每班工作结束，r. 要把机器打扫干净并检查各易损件（包括喷枪、喷嘴、砂管、气管等）的磨损情况，s. 如有损坏马上更换。
质保系统
为健全、完善我公司的质量保证体系，结合公司产品及各类工程设计，制造中的实际情况，对质量管理贯彻全面、有效的方针，特制定公司的质量保证大纲。
u 满足规定的需要和用途；
u 满足用户对产品质量的要求和期望；
u 符合国家和企业有关的技术规范；
u 价格合理，u 在竞争中获得良好的经济效益。
u 各生产部门均严格把关，u 所有出厂设备u 均需经多道多次多人检验。
售后服务体系
n 售后服n 务主导思想:
坚持质量第一，用户至上的精神，维护本公司的声誉，确保工程项目及产品售后服务发挥其应有的效能。
n 售后服n 务硬件:
本公司拥有专业的售后服务团队，精湛的技术，完善的售后服务制度。
售后服务;
n 售后服n 务方式:
本公司售后服务服务中，根据客户使用产品时所遇到的问题，将售后服务分三类，分别是：热线电话支持服务，零部件更换服务，工程师上门服务, 售后服务支持工程师将对您遇到的问题或故障提供技术上的咨询和指导。
n 售后服n 务响应时间:
响应时间：客户服务中心接到服务电话后，专人负责接听，做好记录，1 小时内反馈，第一次电话服务响应。
n 售后服n 务确认手续:
客户服务工程师上门服务时请出示保修证书，故障机修复后，服务工程师将据实填写相应的《服务维修单》，请客户认可后签字。
n 售后服n 务网点：
青岛， 台州、温州、北京、青州、深圳、成都、杭州、重庆、常州、石家庄等地，并不断增加中。详情请参看服务保修条款或者登陆本公司网站
n 售后服n 务监督：
为了更好的为客户做好服务工作，百超客户服务中心欢迎客户对本公司客户服务人员们的工作进行监督。
在售后服务说明承诺的服务范围内，客户对维修服务工程师所提供的服务，有任何建议及意见，请拨打服务电话：15154466770 -或QQ1037333428联系或登陆本公司网站提交您的意见和建议。
工程部
2013-3-26
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