双螺旋搓磨分丝机主要用于稻麦草、庶渣、芦苇、木片、棉杆、玉米杆、刨花、木条、麻杆、枝桠材、灌木等原料直接粗磨，将原料处理成纤维丝绒状﹙细长纤维化﹚，高浓磨浆减少纤维切断，挤压纤维细胞壁分裂，加速药液渗透。
蒸煮时可增大装球量，缩短蒸煮时间，减少化学品用量。﹙约占传统蒸煮用药量的1/4﹚，或者采用热水浸泡法，不须蒸气蒸煮，直接磨成丝装，也可以采用原料直接搓磨机械制浆，将原料直接磨成丝状，通过筛选后磨浆，生产黄裱纸及、瓦楞纸、箱板纸等。做到无污染造纸，减少环境污染以及利于下段工序的打浆，简化制浆流程，可实现清洁制浆。配合高浓度磨浆机、高效精磨机制成不同浆种标准的全化学本色浆、全化学漂白浆、半化学机械浆、冷侵法高德率浆、机械浆、CMP、CTMP和APMP化学机械浆等。
二、技术参数
型号 | 螺旋直径 | 磨浆浓度 | 生产能力 | 配用电机 |
ZCMS-250 | ф 250mm | 30-90% | 10-20t/d | 90-132kw-6 |
ZCMS-350 | ф 350mm | 30-90% | 20-30t/d | 160-220kw-6 |
三、结构及工作原理
双螺旋搓磨分丝机由进料部分、制浆部分、轴承座部分、减速机部分、分配传动部分、电动机六大部分组成。电机通过减速机变速后，通过分配传动部分史原料通过螺旋，强制进入制浆部分，通过制浆部分将原料处理成细小丝绒状纤维后由排料口排出。
四、安装使用说明
1、双螺旋搓磨分丝机出厂前已经通过空料调试检验合格后装箱出厂。
2、安装采用二次找正，二次灌浆的施工方法史之达到安装精度要求。
3、副机必须校正联轴器，基偏差不得大于±0.5mm。
4、开机前应检查各润滑点是否润滑可靠，并按要求加润滑油。
五、开机、停机顺序及注意事项
开机：
1、首次开机前检查个部件螺栓是否牢固，联轴器是否对正。
2、各部分加注好润滑油。
3、进料口处有无异物。
4、启动主电机。
5、首次开机时，空车运转两分钟检查有无异常声音。
6、投料时要均匀进料（注意投料时不要使电机电流超过额定电流值）。
7、保证排料口通畅。
8、磨浆经验：原料浓度高，含水量小则处理纤维细小，也就是浆料细，则产量低。原料浓度低，含水量大则处理纤维粗大，也就是浆料粗，则产量高。
停机
1、 首先停止投料。
2、 待原料都排出主机后，在注入清水清洗干净机内浆料，再停止电机，以免下次启动主机时困难，电流负荷过高。
注意：
1、 严禁石块、铁器进入机器中，若发现应立即停机，清除干净方可开机。
2、 均匀投料，否则容易堵塞，电机勿超过额定电流。
六、轴承易损件明细表
名称 | 规格及型号 | 数量 | 材料 | 配套部分 |
推力滚子轴承 | 7517 | 6 | / | 分配传动部分 |
双列向心滚子轴承 | 53522 | 2 | / | 主机出料口部分 |
单列向心滚子轴承 | 318 | 2 | / | 主轴承座部分 |
推力滚子轴承 | 7619 | 2 | / | 主轴承座部分 |
刀棍一 | DG-1 | 2 | 特钢 | 主机 |
刀棍二 | DG-2 | 2 | 特钢 | 主机 |
刀棍三 | DF-3 | 2 | 特钢 | 主机 |
刀棍四 | DG-4 | 2 | 特钢 | 主机 |
上衬板 | CB-1 | 1 | 合金铸铁 | 主机 |
下衬板 | CB-2 | 1 | 合金铸铁 | 主机 |
齿轮 | CB-1 | 3 | 45# | 传动分配部分 |