产品简介： 高速团粒机是一种将废旧热塑性薄膜及壁厚小于2毫米的制品进行直接造粒的设备，它可对软聚氯乙烯、高低压聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯及其它热塑性塑料的废旧制品或薄膜进行团粒，亦可对发泡聚苯乙烯的废旧制品进行造粒。本机应用日本先进技术、利用多刀快速粉碎、连续搅拌、混炼摩擦发热、急速冷却收缩原理，将塑料薄膜、丝、带、片、软塑料管、发泡料、降解料等废料与角料造成颗粒投入再生产，是目前最新型的塑料回收再生的理想造粒设备。本机造出的粒料可以直接供挤出机，注射机使用，对于要求较严的制品也可先经挤出造粒机再经塑化，造粒后使用。
工作原理： 废料投入机器锅体内后，经高速旋转的转刀刃和固定刀刃的剪切作用，使物料很快被切成碎片，切碎后的料或片在转刀盘的离心力作用下沿锅体内壁面流动，同时受下浆作用物料又上下翻动，由四周向锅体中心方向运动。由于在高速下物料本身之间的摩擦以及与锅壁和刀片的摩擦产生了大量摩擦热，使物料温度迅速上升达到半塑化状态，互相粘连成小块，在物料将要结块前，将预先准备的定量水全部喷淋入物料中，冷水遇到热的物料，迅速气化，带走物料表面热量，这样使物料表面急剧冷却防止结块。然后经转刀刃和定刀刃间的破碎作用使之切碎成为颗粒（大小不齐不规则的粒料）。在切碎过程中，还可根据需要加入适当的色粉进行着色。
主要功能： 1、对聚氯乙烯、聚丙乙烯、低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯等各种软质塑料膜、袋、丝、带、片、管的废料与下脚料的回收进行造粒，以便再生产利用； 2、对降解塑料薄膜与角料粉碎、造粒回收再生产； 3、对化纤材料（涤纶、晴纶、丙纶等）进行粉碎、造粒，投入再生产的废丝处理； 4、一机多用，可替代混合机或干燥机。
产品特点： 1、粉碎、混合、着色能一次进行； 2、机器占地面积小； 3、机械结构简单、操作方便； 4、刀刃间隙可调，换刀方便； 5、生产效率高、耗能低； 6、低温造粒，基本不破坏原料分子结构，不损坏物理性能。
结构说明: 全机分为底座部件，传动部件，出料口部件，锅体部件，电器仪表控制柜等部分。 底座部件：底座是机器的基础，它由钢板焊接加工而成，用来承受整个机器的重量，底座用四个M18×630地脚螺栓固定在水泥基础上。底座上部安装有主电动机，传动部件和锅体。主电动机和传动部件靠皮带连接起来，为了防止皮带松驰，在底座的上侧安装有两个调节螺丝，当松开电机板上的固定螺母后，即可通过转动螺丝张紧皮带。 传动部件：传动部件（除主电机外）装在锅体下方的锅座和底座内，它由主电机，大、小皮带轮，主轴，轴承，转刀等组成。锅座由铸钢件制成，在其上部安装下锅体，内部安装有主轴及6317、6316轴承各一个，同时防止漏油及外界灰尘侵入安装有骨架式密封圈三个；主轴经良好的热处理和精加工，有较高的精度和光洁度，可保证其转动的平稳性，主轴端部装有转刀体，两把转刀用螺栓紧固在刀体上，当主机启动时通过皮带轮减速带动转刀旋转。 锅体部件：锅体为焊接结构，其锅体和锅底均由不锈钢制成，内表面经精细抛光，以保证不沾物料，并有效的防止锈蚀，锅体内部容积为100L，加入料量约为20Kg左右。锅体分为上锅体和下锅体俩部分，两者连接处用摇臂螺栓紧固，当需要清理锅体内部和更换转刀时，可松开螺栓，轻推上锅体沿垂直轴作水平方向旋转，使下锅体暴露于外便于维修和清理，注意维修和清理时必须断开电源，保证主电机不启动，保证维修和清理的安全。锅体下部安有六把固定的刀片，出厂前固定刀片和转刀之间的间隙已经调正至2.5mm，用户可根据加工塑料不同更换转刀下面的垫片调正所需间隙，间隙调正范围在2.5-5mm之间，垫片厚度分别为0.5及1两种。上锅体中部设有直径360的材料投入孔，用于加入废弃塑料制品用。锅体安装在锅座上，锅体与锅座之间用四个支爪隔开防止锅体中热量传入锅座的轴承内，锅座与底座相连。