平炉 燃烧技术手册

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具体介绍目录如下：
（1）《燃烧技术手册》正版图书

本书是一部内容比较全面，涵盖了燃烧理论、燃烧数值模拟、燃烧污染防治和燃烧技术，涉及各个有关领域燃烧过程的手册。全书分成4篇，共25章。第一篇为燃烧学基础和数值模拟，系统介绍了燃烧学基本知识及近年来国内外燃烧学理论，第二篇为燃烧设备和工业燃烧过程，第三篇为燃烧污染物生成及其防治，第四篇为火灾起因、过程和防治。本书的取材反映了现代燃烧科学和技术的新成就。例如被认为是燃烧学基础的历史性突破——大涡模拟和直接模拟，反映21世纪新特点的微尺度和微重力燃烧，脉冲爆震燃烧和超声速燃烧以及燃烧污染防治和火灾防控的新技术等，这反映了本书的新颖性。本书的另一个特点是阐述了从锅炉、工业炉到内燃机和航空、航天发动机的各种燃烧技术，又从燃烧过程本身分析了燃烧污染和火灾防控的原理和技术问题，反映了本书的高度实用性。本书不但阐述了燃烧技术的应用与实践问题，同时对燃烧科学和有关基础问题进行了系统的理论概括和探讨，既有广泛的应用价值和广大的读者层面，又具有相当的学术水平。适合从事科研、设计、工艺、技术等方面的人员及高等院校相关专业的师生使用。

引论1
参考文献4
第一篇燃烧学基础和数值模拟
第一篇符号说明5
第1章基础知识7
11多组分有反应流动7
111基本关系式和输运定律7
112连续方程、组分方程和动量方程9
113能量方程10
114多组分有反应流动的相似准则13
115相分界面边界条件14
12化学热力学和化学动力学15
121化学热力学15
1211生成热和反应热15
1212质量作用定律与平衡常数17
1213化学平衡计算17
1214绝热燃烧温度20
122化学动力学20
1221化学动力学基本概念21
1222单步反应、可逆反应和链式
反应25
1223CO氧反应动力学32
1224甲烷氧详细反应动力学和简化
反应动力学33
附录Ⅰ十七种气体反应物的平衡常数35
附录Ⅱ甲烷详细反应机理(GRI
Mech211)37
参考文献44
第2章气体燃料的燃烧45
21预混气体的着火和灭火45
211基本概念和量纲分析45
212密闭容器内的热着火46
213热板在气流中的点燃48
214良好搅拌反应器中的着火和
灭火48
22层流气体燃烧50
221层流预混火焰50
222层流火焰传播基本方程50
223ZeldovichFrankKamenetsky
分区近似解51
224各种外参数对传播速度的影响51
225统观反应动力学参数的推算52
226层流扩散火焰52
附录气体燃料性质52
参考文献56
第3章液体燃料的燃烧57
31液体燃料燃烧方式和特点57
32常温环境中的液滴蒸发57
33高温环境中的液滴蒸发和燃烧58
34液滴蒸发和燃烧的主要实验结果61
35液滴的着火和灭火62
36内回流对液滴蒸发的作用62
37多组分液滴燃烧和微爆现象63
38液雾和液滴群燃烧63
39乳化燃料燃烧67
附录液体燃料性质68
参考文献72
第4章固体燃料的燃烧73
41煤的燃烧73
411煤的基本性质73
4111煤的工业分析73
4112煤的元素分析77
4113煤的岩相组成、性质与
应用78
4114煤的物理性质79
4115煤的热解性质81
4116煤粉的燃烧过程82
4117煤的分类82
412煤的着火85
4121煤的着火机制85
4122单颗粒煤的着火86
4123煤粉颗粒群的着火90
4124煤粉气流的着火92
413煤的热解与挥发分燃烧94
4131热解模型95
4132挥发分的燃烧99
414煤焦的燃烧101
4141表面反应机理101
4142煤焦燃烧过程中外部传质的
作用103
415空气中悬浮煤粒的燃烧106
416煤燃烧过程中灰的物理形态
变化108
42其他固体可燃物的燃烧109
421木材的热解、气化、燃烧109
422人工聚合物的热解、气化、液化
和燃烧111
参考文献113
第5章湍流燃烧与数值模拟118
51湍流燃烧的基本概念118
511湍流的产生和特性118
5111湍流的特性119
5112湍流中的尺度和Kolmogorov
相似假定119
5113间歇性和相干结构121
512湍流脉动和火焰之间的相互
作用123
5121湍流预混燃烧的不同燃烧
机制123
5122湍流预混火焰的传播速度125
5123湍流扩散火焰的不同燃烧
机制126
52湍流燃烧的数值模拟128
521多组分有化学反应流动的基本
方程的讨论128
522湍流燃烧的统计描述130
523统计平均量的方程133
53湍流输运模型135
531涡旋黏性系数模型136
532雷诺应力模型139
533非线性的涡旋黏性系数模型142
534多时间尺度的涡旋黏性系数
模型144
535可压缩流动湍流输运模型145
5351可压缩湍流中的kε模型146
5352可压缩湍流中的雷诺应力
模型147
54湍流燃烧模型148
541快速化学反应模型149
5411湍流预混燃烧的快速反应
模型150
5412湍流扩散燃烧的快速反应
模型151
542湍流燃烧的火焰面模型154
5421湍流扩散燃烧中混合物分数
和混合物分数的方程154
5422层流扩散火焰的方程156
5423混合物分数和耗散率的概率
密度函数158
543湍流燃烧的条件统计矩方法159
5431湍流扩散燃烧条��统计矩的
守恒方程160
5432混合物分数概率密度函数的
输运方程162
5433条件平均值方程的封闭163
5434条件平均值方程的讨论164
55湍流燃烧的PDF方法165
551湍流燃烧中概率密度函数的
方程165
5511联合概率密度函数165
5512联合概率密度函数的输运
方程167
552概率密度函数方程的模拟169
5521Langevin模型170
5522标量分子输运条件平均值项
的模型173
5523湍流时间尺度或频率的
模型176
553概率密度函数方程的求解方法177
5531基于脉动速度标量频率联合
PDF方程的混合算法178
5532基于化学热力学参数联合
PDF方程的混合算法179
附录Ⅰ湍流对燃烧的影响180
附录ⅡCayleyHamilton定理182
参考文献184
第6章两相流动和燃烧及其数值模拟187
61多相湍流流动187
62液滴/颗粒群基本性质和单颗粒动
力学188
621颗粒/液滴尺寸及其分布律188
622表观密度和体积分数188
623颗粒/液滴阻力和传热传质189
624颗粒动力学189
6241单颗粒运动方程190
6242单颗粒在均匀流场中的
运动190
6243颗粒的重力沉降190
6244非均匀流场中的颗粒受力190
6245一般形式的颗粒运动方程191
63多相湍流有反应流动的基本方程组191
64两相湍流的流体湍流模型193
641流体湍流模型的提出193
642流体湍流动能方程194
643kε双方程模型194
644流体湍流的二阶矩封闭195
645流体湍流的雷诺应力和热流输运
方程模型196
646流体湍流的代数应力和热流
模型——扩展的kε模型197
65颗粒湍流的HinzeTchen代数模型199
66两相湍流的统一二阶矩模型199
67两相湍流的kεkp和kεAp模型203
68两相湍流模型的应用203
69稠密气固两相流动的双流体二阶矩两
相湍流模型214
610两相湍流的非线性kεkp模型218
611颗粒相的拉格朗日(轨道)模拟223
6111确定轨道模型的基本守恒
方程组223
6112颗粒湍流扩散的修正224
6113颗粒随机轨道模型225
612湍流两相流动的单流体模型226
613湍流两相燃烧的数值模拟227
614两相燃烧中气体湍流燃烧的工程
模型229
615多相流动和多相燃烧数值模拟应用
实例230
6151油水旋流分离器内流动和
分离230
6152旋流煤粉燃烧器内两相流动和
煤粉燃烧232
6153大速差射流燃烧室内两相流动和
煤粉燃烧234
6154四角喷燃炉内两相流动和煤粉
燃烧237
6155旋风除尘器内湍流流动241
6156涡旋炉内煤粉燃烧242
6157固排渣旋风炉内湍流流动244
参考文献245
第7章燃烧辐射换热过程数值模拟249
71燃烧换热过程数值模拟概述和火焰辐
射换热基本方程249
72燃烧辐射换热模拟方法250
721热流法250
7211基本原理及方法250
7212模拟特点分析251
722区域法251
7221基本原理及方法251
7222模拟特点分析252
723Monte Carlo法253
7231模拟的基本原理及方法253
7232模拟特点分析254
724离散传递法255
7241基本原理及方法255
7242模拟特点分析256
725离散坐标法257
7251模拟基本思想257
7252辐射传递方程的坐标离散257
7253离散坐标方程的求解方法258
7254离散坐标法特点分析259
73燃烧室介质的辐射特性260
731燃烧气体产物辐射特性260
732固体颗粒辐射特性261
733燃烧室内介质辐射特性261
74辐射换热数值模拟的假散射和射线
效应问题262
741假散射问题262
742射线效应问题262
参考文献263
第8章湍流燃烧的直接模拟、大涡模拟和
燃烧室网格生成265
81湍流流动和燃烧的直接模拟265
811湍流流动直接模拟的基本要求265
812边界条件266
82湍流流动直接模拟的基本方法267
821谱方法的直接模拟267
8211谱方法的基本原理267
8212伪谱法和混淆误差268
8213平面槽道湍流的直接模拟269
822差分法直接模拟270
8221高精度差分格式270
8222高阶紧致差分格式271
8223三点六阶联合紧致差分格式272
8224三阶AdamsBashforth差分
格式273
8225迎风偏置差分格式273
823湍流燃烧的直接模拟274
83湍流流动的大涡模拟276
831大涡模拟基本方法276
832亚网格尺度模型278
8321代数与动力亚网格尺度
模型278
8322k方程亚网格尺度湍流
模型279
8323混合尺度亚网格湍流模型280
8324结构函数亚网格湍流模型280
8325LES/RANS混合格式281
84湍流燃烧的大涡模拟281
841湍流燃烧大涡模拟的控制方程282
842亚网格尺度燃烧模型284
8421亚网格EBU模型284
8422亚网格EDM模型284
8423二阶矩亚网格燃烧模型285
8424亚网格线性涡团模型285
8425G方程小火焰模型288
8426组合方程小火焰燃烧模型290
8427亚网格概率密度函数模型290
8428滤波质量密度函数模型292
8429亚网格层流小火焰模型292
843燃烧污染物生成的大涡模拟293
8431NO亚网格生成模型293
8432CO亚网格生成模型295
844并行计算在大涡模拟中的应用296
8441分区并行计算297
8442几何分区297
8443并行效率297
85湍流两相燃烧和流动的直接模拟与
大涡模拟297
851湍流两相燃烧的直接模拟297
8511直接模拟中采用的颗粒轨道
模型298
8512概率密度函数模型299
852湍流两相燃烧的大涡模拟300
8521大涡模拟随机离散模型301
8522大涡模拟双流体模型303
853湍流两相流动的直接模拟和大涡
模拟304
86燃烧室网格生成311
861网格生成与贴体坐标311
8611引言311
8612贴体坐标系统312
862多重网格315
863区域分解法317
864无网格方法318
参考文献318
第9章脉动燃烧、超声速燃烧和爆震
燃烧324
91脉动燃烧324
911脉动燃烧的特点324
912脉动燃烧的工作原理325
913脉动燃烧的应用328
92超声速燃烧328
921超声速燃烧的特点328
922超声速燃烧过程的组织329
923超声速燃烧在推进系统中的
应用331
93脉冲爆震燃烧332
931爆震燃烧基础332
9311燃烧波332
9312Rayleigh线333
9313RankineHugoniot关系334
9314爆震波速度的计算336
9315爆震波ZND结构337
9316ZND结构爆震波在管中的
传播338
9317爆震波的形成340
932脉冲爆震燃烧的特点340
933脉冲爆震燃烧过程的组织341
934脉冲爆震燃烧技术关键342
935脉冲爆震燃烧的应用343
参考文献345
第10章电磁场与燃烧和催化燃烧347
101火焰和电磁场的相互作用347
102放电强化燃烧和有燃烧的混合气电弧
的研究348
1021高电压小电流交流放电加
燃烧348
1022高电压（或中电压）小电流直流
放电加燃烧349
1023较大电流的电弧放电和高频放电
加燃烧349
103有放电燃烧基本规律的研究350
1031燃烧对放电的影响350
1032放电对燃烧的影响350
1033同时有放电和燃烧时的传热350
1034有燃烧反应的气体中放电的磁流
体流动350
104有放电燃烧应用情况及前景351
105催化燃烧的原理351
1051催化作用概述352
10511催化反应及其一般机理352
10512催化燃烧的物理化学
过程353
1052催化剂353
10521催化剂的指标353
10522催化剂的要求355
10523催化剂的种类355
106催化燃烧技术及其应用356
1061天然气等燃气的催化燃烧356
1062汽油机的催化燃烧357
1063煤的催化燃烧357
1064燃气轮机的催化燃烧及应用358
参考文献359
第11章微重力燃烧和微尺度燃烧360
111微重力燃烧研究360
1111微重力燃烧概述360
1112微重力环境下预混气体燃烧
研究361
1113微重力环境下气体扩散火焰
研究365
1114微重力环境下液滴燃烧研究367
1115微重力环境下固体和液体表面的
火焰蔓延机理研究367
1116微重力环境下材料阴燃及悬浮体
中的火焰传播研究369
1117微重力环境下材料的燃烧
合成371
1118载人航天飞行器的防火研究371
112微尺度燃烧研究375
1121微尺度燃烧概述375
1122微型燃烧器的用途及研究的
难点375
1123实现微尺度燃烧的技术途径、
研究现状和研究思路376
参考文献377第二篇燃烧设备和工业燃烧过程
第12章煤的层燃和煤粉燃烧技术381
符号说明381
121煤的层燃原理383
1211煤的层状燃烧概述383
1212燃料层的阻力及其气动
稳定性384
1213层燃的热质交换与化学反应
过程385
122层燃设备的设计和运行387
1221不同给料排渣方式层燃炉的结构
与运行特点387
12211固定炉排炉387
12212链条炉排炉391
12213抛煤机炉397
12214振动炉排炉401
12215往复推动炉排炉403
12216下饲炉404
1222层燃炉的炉拱设计405
1223层燃炉的二次风设计407
12231层燃炉二次风407
12232层燃炉二次风的布置407
12233层燃炉二次风的设计408
1224层燃炉的风室与炉排冷却
设计408
12241炉排面积热负荷408
12242火床炉炉膛容积热负荷409
12243炉排冷却度409
12244火床炉风室送风的均匀性及
设计411
1225层燃炉中的NOx和SO2排放411
123煤粉燃烧原理与炉膛总体设计413
1231煤粉燃烧的原理和特点413
1232炉膛总体设计的化学反应工程
基础417
1233炉膛经验性设计的热力特性
指标421
12331炉膛与燃烧器的布置421
12332锅炉燃烧方式选择423
12333锅炉整体布置425
12334炉膛水冷壁灰污系数、热有
效性系数及炉膛黑度426
12335炉膛截面热负荷427
12336炉膛容积热负荷429
12337炉膛燃烧器区域壁面热
负荷435
12338炉膛辐射受热面热负荷435
12339大型锅炉的炉膛经验性设计
的热力特性指标436
123310炉膛出口烟气温度的
选择437
1234炉膛的热力计算概要438
12341按4次方定律结合试验数据
进行炉内传热计算及辐射换
热方程式439
12342按相似理论整理的半经验
公式439
12343经验公式440
12344数值计算方法440
124煤粉制备系统的特点与设计原则441
1241煤粉的物理特性441
12411煤粉细度441
12412煤的可磨度(可磨性
系数)442
12413煤粉的经济细度444
12414煤粉的水分445
12415煤粉的爆炸445
1242煤粉破碎的基本规律445
1243磨煤机446
12431钢球滚筒磨煤机446
12432中速磨煤机449
12433高速磨煤机460
1244煤粉制备系统及部件462
12441煤粉制备系统462
12442粗粉分离器469
12443细粉分离器472
12444给料机472
125煤粉燃烧设备的设计与运行474
1251直流燃烧器475
12511直流射流的特性475
12512四角切圆燃烧的炉内总体
空气动力特性484
12513直流燃烧器的布置和设计
方法485
12514直流燃烧器的摆动调温492
12515直流燃烧器的其他布置
方式493
1252旋流燃烧器495
12521旋转气流的基本特征495
12522旋流燃烧器的结构特点和
设计方法499
12523旋流燃烧器的布置503
1253难燃煤燃烧与低NOx煤粉
燃烧器506
12531难燃煤燃烧506
12532低NOx煤粉燃烧器509
1254煤粉锅炉的结渣与高温腐蚀
问题523
12541结渣523
12542高温腐蚀527
1255煤粉锅炉的点火装置和火焰
监测530
12551常规点火装置530
12552无油点火技术531
12553节油点火技术533
1256煤粉锅炉的热工试验535
12561典型的热工试验仪器535
12562典型的热工试验539
12563污染物的测量542
126煤粉燃烧过程数值计算542
1261湍流流动模拟543
1262煤粉的燃烧化学反应547
1263煤粉颗粒轨道模型549
1264煤粉燃烧模型549
1265气固传热模型550
1266燃烧辐射换热模型550
1267煤粉燃烧、流动和辐射换热的
数值模拟实例550
12671热态速度场分布550
12672温度场分布551
12673氧浓度分布551
12674煤燃烧特性的影响552
12675四角切圆煤粉锅炉炉膛出口
烟温分布554
参考文献555
第13章流化床燃烧技术557
符号说明557
131流化床燃烧技术原理及过程560
1311流化床燃烧技术原理及特点560
13111鼓泡流化床燃烧技术560
13112循环流化床燃烧技术561
1312流化床及其流体动力特性563
13121气固流化563
13122鼓泡流化床的气固两相
流动特性572
13123循环流化床气固两相流体
动力特性574
1313燃料在流化床内的燃烧过程578
13131固体燃料在流化床内的
燃烧特性579
13132影响流化床燃烧的主要
因素582
1314流化床内的传热与传质过程584
13141床层与受热面之间的传热
特性585
13142密相区受热面的传热
计算588
13143稀相区的传热计算590
13144换热型分离器内的传热595
13145外置式换热器的传热596
13146流化床内颗粒的传质与
传热596
1315流化床燃烧过程中硫氧化物、氮氧
化物等污染物的生成与控制597
13151流化床燃烧过程中硫氧化物
的生成特性及炉内脱除597
13152流化床燃烧过程中氮氧化物
的生成及控制605
13153流化床燃烧过程中影响其他
污染物排放的因素609
1316流化床燃烧中的气固分离及
回送610
13161分离及回送对循环流化床
锅炉的重要性610
13162分离装置是循环流化床
锅炉物料平衡的关键611
13163固体物料回送612
1317压力流化床燃烧技术613
132流化床燃烧设备及其部件615
1321流化床燃烧设备及其设计615
13211流化床燃烧设备的主要
类型615
13212鼓泡流化床锅炉的设计616
13213循环流化床锅炉的设计618
1322布风装置的结构及设计624
13221布风装置的重要性624
13222布风装置型式及结构625
13223其他布风装置型式及
结构629
1323流化床锅炉炉膛的结构设计630
13231炉膛的配风系统设计630
13232燃料与参数对炉膛设计的
影响631
13233炉膛的设计计算633
1324气固分离机构638
13241高温旋风分离器638
13242惯性分离器型式及结构641
13243多级分离系统643
1325固体物料回送装置644
13251非机械阀物料回送装置的
型式及工作原理644
13252L阀的结构及设计645
13253流动密封阀的结构及
设计647
13254其他型式的物料回送
装置648
1326流化床燃烧设备的点火装置649
13261床上点火启动方式及其
装置650
13262床下点火启动方式及其
装置651
13263床上床下联合点火启动方式
及其装置652
1327流化床燃烧设备的防磨652
13271流化床燃烧设备各部位的
磨损及机理653
13272流化床燃烧设备的防磨
措施659
1328流化床给料装置663
13281给料设备的型式663
13282给料方式对流化床燃烧的
影响664
13283给料设备的设计与布置665
1329高温灰渣冷却装置669
13291高温灰渣冷却装置的分类及
原理669
13292典型高温灰渣冷却装置的
结构671
13210循环流化床锅炉换热器及尾部
受热面的设计675
132101尾部受热面的热量平衡675
132102炉内过热器、再热器的
结构设计676
132103外置流化床换热器的
结构设计677
133流化床燃烧技术的应用679
1331燃煤流化床锅炉679
13311燃煤鼓泡流化床锅炉679
13312燃煤循环流化床锅炉682
13313主要的循环流化床锅炉
炉型684
1332劣质化石燃料的流化床燃烧697
13321煤矸石、石煤的循环流
化床锅炉697
13322油页岩循环流化床锅炉700
13323煤泥循环流化床锅炉700
1333工业生产废弃物（石油焦等）
的流化床燃烧利用702
13331石油焦循环流化床锅炉702
13332造纸废液流化床焚烧炉704
1334城市垃圾的流化床焚烧技术706
13341芝加哥南部Robbins循环流
化床焚烧城市垃圾装置706
13342明尼苏达Duluth城市垃圾
和污泥焚烧装置708
13343浙江大学开发的城市垃圾焚
烧技术708
1335生物质燃料的流化床燃烧
利用709
13351燃烧稻壳流化床锅炉709
13352美国EPI燃烧废木材的流
化床锅炉710
13353B＆W烧废木材的循环流
化床锅炉710
13354瑞典烧废木材的鼓泡流化
床锅炉710
1336流化床高温烟气炉711
13361高温烟气炉在国外的
应用712
13362高温烟气炉在国内的发展
与应用713
1337流化床燃烧技术发展展望713
13371流化床燃烧技术在先进发
电系统中的应用713
13372超临界循环流化床锅炉718
参考文献719
第14章工业炉燃烧技术725
符号说明725
141工业炉的范围725
1411钢铁冶金炉726
14111焦炉726
14112烧结点火炉728
14113高炉731
14114热风炉734
14115转炉735
14116平炉737
1412轧钢加热炉737
14121均热炉737
14122推钢式和步进式轧钢加
热炉739
14123步进梁式加热炉740
14124转底式炉741
1413热处理炉742
14131冷轧钢板退火炉742
14132罩式退火炉742
14133带钢连续处理退火炉743
14134辊底式炉743
14135罩式炉744
14136渗碳炉、碳氮共渗炉744
1414铸造用炉749
14141冲天炉749
14142煤气冲天炉750
14143铸件退火炉752
1415有色冶金炉752
14151鼓风炉753
14152闪速炉754
14153反射炉755
14154转炉755
14155精炼炉756
14156连续炼铜炉756
14157坩埚炉757
14158焙烧炉758
14159蒸馏炉759
1416化工炉760
14161裂解炉761
14162转化炉762
1417非金属用炉764
14171陶瓷器、陶管、瓦烧
成窑765
14172水泥煅烧窑767
14173玻璃熔窑771
14174耐火材料烧成窑773
1418环境保护用炉775
14181固态产业废弃物焚化炉775
14182液态产业废弃物焚化炉777
14183气态产业废弃物焚化炉777
1419工业锅炉779
142工业炉特色燃烧技术779
1421高炉喷吹煤粉燃烧技术780
14211高炉喷吹煤粉燃烧技术的
发展780
14212高炉富氧喷吹煤粉的理论
与实践781
14213高炉富氧煤粉喷吹的
前景782
1422工业炉用的低NOx燃烧器783
1423蓄热式高温低氧燃烧技术783
14231HITAC技术发展历史784
14232HITAC技术和系统组成784
14233HITAC技术的优点和
特征786
1424雾化、乳化和煤水浆燃烧
技术787
14241声振动雾化燃烧技术787
14242乳化燃烧技术787
14243重油发泡燃烧及乳化燃烧
技术789
14244煤水浆燃烧技术789
143工业炉燃烧过程的调节、控制和
操作790
1431工业炉燃烧过程的调节790
14311自动调节概述790
14312调节的基本规律791
14313常用的综合调节方式794
1432工业炉燃烧过程的控制794
14321燃烧质量控制795
14322安全控制809
1433工业炉操作技术817
14331燃料炉的验收与烘炉817
14332燃气炉的操作820
14333燃油炉的操作829
14334燃炭炉的操作833
144工业炉设计概述及主要计算837
1441工业炉设计概述837
14411设计概述837
14412炉型选择840
1442工业炉燃料及热平衡计算843
14421工业炉燃料、空气及燃烧
产物计算843
14422工业炉热平衡计算847
14423炉子热效率和降低燃料消耗
的措施853
参考文献853
第15章内燃机燃烧855
符号说明855
151内燃机工作原理856
1511引言856
15111世界内燃机工业的历史和
现状856
15112中国内燃机工业的历史和
现状858
15113内燃机的未来发展860
1512内燃机的整体构造861
15121机体与汽缸盖861
15122曲柄连杆机构863
15123供给系统863
15124配气机构868
15125点火系统869
15126冷却系统870
15127润滑系统871
15128启动装置872
1513内燃机的基本名词定义及一般
分类873
1514四冲程内燃机工作原理873
15141四冲程内燃机工作循环873
15142四冲程柴油机工作过程874
15143四冲程汽油机工作过程876
15144增压柴油机工作原理876
1515二冲程内燃机工作原理877
15151二冲程柴油机工作原理877
15152二冲程汽油机工作原理878
1516内燃机的理论和实际示功图879
15161内燃机的理论循环879
15162内燃机的实际循环880
1517内燃机的示功图882
15171四冲程内燃机的示功图882
15172二冲程内燃机的示功图884
1518内燃机的性能指标884
15181内燃机的指示指标884
15182内燃机的有效指标886
1519内燃机的特性889
15191负荷特性889
15192速度特性889
15110内燃机的热平衡890
15111内燃机的一般分类891
15112内燃机的名称和型号编制
规则891
152内燃机燃烧过程和特点894
1521内燃机燃烧的特点894
1522内燃机缸内气流运动的组织894
1523柴油机的燃烧过程895
15231进气过程与燃烧室中的气体
流动895
15232燃料供给与计量896
15233燃料喷射、雾化和混合896
15234燃烧过程898
15235燃烧放热规律900
15236燃烧噪声901
15237有害排放物的生成及
防治901
15238提高柴油机性能、控制有害
排放物的措施904
15239冷启动911
152310柴油机的燃烧模型912
1524汽油机的燃烧过程921
15241进气混合气控制和燃烧室中
气流运动921
15242燃料计量与混合气制备921
15243定容燃烧弹中的燃烧922
15244点火过程923
15245着火界限923
15246汽油机中的正常燃烧924
15247火焰传播速度和燃烧
速率925
15248利用示功图获取的燃烧
特征参数929
15249不同工况下燃烧过程的
特点929
152410燃烧的循环变动931
152411汽油机的不正常燃烧933
152412有害排放物的生成及
防治936
152413汽油机改善性能及排放
指标的措施941
152414内燃机燃烧过程数值
模拟945
153内燃机燃烧系统设计947
1531四冲程柴油机燃烧系统的设计
原则947
15311浅盆形燃烧室947
15312深坑形燃烧室949
15313涡流室燃烧室952
1532四冲程汽油机燃烧系统的设计
原则956
15321压缩比的选择956
15322燃烧室设计要点957
15323二气门汽油机的典型燃
烧室959
15324四气门汽油机的燃烧室961
15325缸内直喷式汽油机的燃烧
系统962
154内燃机运行的评价指标963
1541内燃机性能指标963
15411动力性指标963
15412经济性指标965
15413紧凑性指标965
15414可靠性与耐久性指标965
15415适应性指标966
15416运转性指标966
15417排放性能967
1542内燃机的运行安全及保养967
15421润滑油及润滑系统967
15422冷却水及冷却系统968
15423燃料及燃料供给系统969
15424空气滤清器及换气系统970
15425磨损、损伤和密封970
15426点火系统及冷启动971
15427内燃机的振动与噪声971
15428内燃机的热负荷和热
强度972
1543内燃机的使用972
15431汽车972
15432摩托车973
15433铁路机车973
15434农业机械974
15435工程机械974
15436林业机械975
15437航海975
15438航空976
15439军事装备977
154310内燃机发电机组978
参考文献979
第16章燃气轮机与航空发动机燃烧980
符号说明980
161航空发动机主燃烧室工作原理983
1611航空发动机主燃烧室的功用和
特点983
1612航空发动机主燃烧室原理和
运行过程983
1613航空发动机主燃烧室结构
型式988
1614主燃烧室头部、旋流器与
喷嘴989
1615航空发动机主燃烧室性能991
16151容热强度991
16152燃烧效率991
16153燃烧稳定性993
16154点火可靠993
16155出口温度场符合要求994
16156压力损失小995
16157排放尾气996
16158寿命长997
1616航空发动机主燃烧室调节997
162航空发动机主燃烧室设计997
1621航空发动机主燃烧室设计
指标997
1622航空发动机主燃烧室初步
设计999
16221燃烧室结构方案1000
16222设计变量1000
16223燃烧室初步设计步骤1001
1623扩压器设计1002
1624燃烧室流路设计1003
16241燃烧室流路设计要求1003
16242进入火焰筒的空气流量
分配1004
16243头部流量的确定1004
16244燃烧室压力损失的考虑1004
16245头部与环腔面积的确定1005
16246头部与环腔高度的确定1007
16247燃烧室长度和燃料喷嘴数目
的确定1007
16248火焰筒流量分配1008
16249燃烧室性能估算1008
162410燃烧室流量分配与流路
参数计算模型1010
1625主燃区设计1015
16251旋流器的性能参数1015
16252轴流式旋流器的设计
方法1016
1626掺混区设计1018
16261掺混布局的思路1018
16262掺混孔的类型1018
16263掺混孔设计考虑1018
1627燃烧室冷却1019
16271冷却型式的选择1019
16272初始冷却空气量的选择1019
16273详细设计1019
16274一维传热分析1019
1628燃烧室设计技术发展趋势1021
163航空发动机加力燃烧室1023
1631加力和加力方法及分类1023
16311加力基本概念1023
16312加力方法1023
16313加力燃烧室分类1024
1632加力燃烧室与主燃烧室不同1025
16321进口条件不同1025
16322技术要求不同1025
16323���油调节规律不同1027
16324功能不同1028
1633加力燃烧室的组织燃烧原理1028
16331火焰传播速度1028
16332V形槽稳定器1029
16333余弦定律1030
16334复燃原理1031
1634基本结构1032
16341扩压器和混合/扩压器1032
16342燃油喷雾器1032
16343点火器1034
16344火焰稳定器1035
16345防振隔热屏1036
16346可调喷管1037
16347加力附件1040
1635主要性能和指标1040
16351点火1040
16352燃烧稳定性1042
16353加力温度1043
16354加力燃烧效率1044
16355总压损失1044
16356加力比和加温比1045
1636涡喷加力燃烧室1046
16361扩压器设计1046
16362冷却系统设计1048
16363热结构稳定性1053
16364隔热涂层1055
1637涡扇加力燃烧室1056
16371混合/扩压器设计1057
16372 硬点火与软点火1064
16373值班火焰稳定器1067
16374低温燃烧问题1069
16375燃烧不稳定性1071
1638加力燃烧室试验技术1076
16381点火器试验1076
16382稳定器与喷雾器匹配
试验1077
16383扩压/混合器试验1078
16384加力扇形试验1078
16385全尺寸强度试验1079
16386加力台架试验1079
16387加力与主机匹配试车1080
16388燃气分析在加力调试中的
应用1080
16389特种测量与试验1083
164冲压发动机燃烧技术1084
1641冲压发动机概述1085
16411工作原理和特点1085
16412分类和举例1086
16413冲压发动机的组成1090
16414冲压发动机的性能指标1093
16415亚燃冲压发动机设计和
试验基础1094
16416超燃冲压发动机设计和
试验基础1098
16417冲压发动机技术的研究
和应用史1103
16418冲压发动机技术发展现
状和展望1105
1642冲压燃烧室燃烧组织原理和
燃料1107
16421冲压燃烧技术研究发展
概况1107
16422冲压发动机燃料的选用
要求1109
16423液体燃料和燃料与空气
混合物的形成1110
16424液体亚燃冲压燃烧室燃
烧组织原理1113
16425固体燃料和多种形式的
燃烧方案1114
16426超燃冲压发动机用吸热燃
料及复合燃料系统1116
1643燃烧室气动热力计算和化学动力
学分析1117
16431计算目的和方法说明1117
16432燃气化学平衡计算方法1118
16433冲压燃烧室（亚燃）气动
设计主要公式1120
16434燃烧室化学动力学分析1121
1644液体燃料冲压燃烧室设计和
试验1122
16441一体化布局和结构类型1122
16442火焰稳定装置设计和燃烧
稳定性分析1123
16443影响燃烧效率的诸因素
分析1125
16444其他设计问题1126
16445燃烧试验1126
1645气氢、固体燃料冲压燃烧室和
火箭冲压燃烧室研究1127
16451气氢冲压燃烧室1127
16452固体燃料冲压燃烧室1129
16453固体火箭冲压燃烧室1131
1646超声速燃烧室工作特点和初步
设计1133
16461超声速燃烧的试验和理论
基础1133
16462超声速燃烧室的工作特点
和遇到的挑战1135
16463超声速燃烧室设计的基本
考虑1137
16464超声速燃烧室气流通道
设计1138
16465超声速燃烧室中燃料的
喷射、混合和燃烧1141
1647双模态燃烧及双燃烧室燃烧1145
16471双模态燃烧的基本原理1146
16472双模态燃烧室的设计
计算1149
16473双模态燃烧室的试验
研究1150
16474双燃烧室燃烧的组织
特点1152
1648超声速燃烧室研制探讨1153
16481超声速燃烧室样机研制
举例1153
16482计算流体力学在超声速燃烧
研究中的应用1156
16483超声速燃烧室发展探讨1160
165航空发动机燃烧污染物的防治1161
1651排气污染的标准1161
16511污染物排放的指标1161
16512国际民航组织排气污染的
标准1162
16513美国环境保护局排气污染
标准1163
1652排气污染物的形成及其控制1163
16521污染物的生成机理1163
16522改善排气污染特性的
措施1165
1653先进低污染燃烧室1166
16531分级燃烧室1167
16532可变几何燃烧室1169
16533催化燃烧室1169
16534贫油预混预蒸发燃烧室1170
16535富油/急冷/贫油燃烧室1170
166发电和动力用燃气轮机燃烧室1171
1661发电和动力用燃气轮机燃烧室
原理1171
16611燃机燃烧室的功用和基本
要求1171
16612燃机燃烧室运行、使用
条件的特点1171
16613燃机燃烧室使用多种低质
或劣质燃料1172
1662发电和动力用燃气轮机燃烧室
设计1175
16621燃机燃烧室的高负荷、
高效率、长寿命设计1175
16622燃机的低污染燃烧室
设计1176
参考文献1180
第17章火箭发动机燃烧室与推进剂
燃烧1185
符号说明1185
171火箭发动机燃烧室中的燃烧与流动
过程1186
1711固体火箭发动机燃烧室中的
燃烧与流动过程1186
1712液体火箭发动机燃烧室中的
燃烧与流动过程1188
172固体推进剂的分类及燃烧1191
1721固体推进剂的分类1191
17211双基推进剂1191
17212复合推进剂1192
1722固体双基推进剂的燃烧过程1194
17221固相加热区1194
17222凝聚相反应区(泡沫区或
表面层反应区)1194
17223嘶嘶区1195
17224暗区1195
17225火焰区1196
1723固体复合推进剂的燃烧过程1196
17231粒状扩散火焰模型
（GDF模型）1196
17232多火焰模型(BDP
模型)1197
1724燃烧速率及其影响因素1199
17241燃速的定义1199
17242燃速与压强的关系1199
17243燃速与推进剂初温的
关系1201
17244侵蚀燃烧1202
17245过载条件下的燃烧1208
17246嵌入金属丝装药的燃速1209
1725固体火箭发动机的不稳定燃烧
与预防措施1210
17251不稳定燃烧的分类1211
17252声不稳定燃烧的机理1212
17253装药燃烧表面对声振的
响应1216
17254响应函数的实验测定1219
17255固体火箭发动机燃烧室中
的阻尼因素1220
17256抑制和防止声不稳定燃烧
的措施1221
17257低频不稳定燃烧1222
173液体推进剂及其燃烧1224
1731液体推进剂1224
17311液体推进剂的分类1224
17312对液体推进剂的基本
要求1225
17313液体氧化剂1227
17314液体燃料1228
17315单组元液体推进剂1231
17316胶体推进剂1232
17317双组元推进剂的实际组元
混合比与余氧系数1232
1732双组元液体推进剂的燃烧1234
17321雾化过程1234
17322混合过程1238
17323蒸发过程1239
17324燃烧过程1240
1733液体火箭发动机不稳定燃烧及
其预防措施1243
17331低频不稳定燃烧1243
17332中频不稳定燃烧1243
17333高频不稳定燃烧1244
174火箭发动机推力室的方案设计1246
1741固体火箭发动机方案设计的
方法与原则1246
17411导弹总体对固体火箭发动
机设计的基本要求1246
17412设计方法与原则1246
1742液体火箭发动机推力室方案设计
的方法与原则1254
17421导弹、运载火箭或航天器对
发动机提出的设计要求1254
17422液体火箭发动机推力室方案
设计的方法与原则1254
175火箭发动机燃烧室的数值模拟1262
参考文献1265第三篇燃烧污染物生成及其防治
第三篇符号说明1267
第18章燃烧的气体污染物生成及其
防治1270
181大气污染物及其危害1270
182防治SO2污染及烟气脱硫技术
分类1275
1821烟气脱硫反应的主要物理化学
过程1280
1822燃烧过程中气体污染物的
脱除1282
1823烟气脱硫技术的分类1282
183湿法烟气脱硫技术1284
1831湿式脱硫反应塔主要类型与
结构1286
18311脱硫塔与氧化塔的几种布置
模式1286
18312脱硫塔的类型1287
18313喷淋式脱硫塔系统1292
18314雾化喷嘴1293
18315喷淋层1298
18316氧化区1299
18317影响脱硫过程的一些
因素1302
1832脱硫剂的选择及制备1303
18321几种主要脱硫剂1304
18322石灰石脱硫剂制备系统1315
1833烟气脱硫产物的处理处置1317
18331石膏脱水系统1317
18332脱硫石膏的特性1321
18333脱硫石膏的综合利用1322
1834脱硫后烟气的排放1327
18341回转式烟气换热器1328
18342冷却塔排放烟气1329
18343旁路烟气法1329
18344增压风机1330
1835脱硫废水的处理1330
18351脱硫废水的产生与水质
特点1330
18352脱硫废水的处理方法1332
18353脱硫废水系统的主要
设备1332
1836脱硫系统的防腐材料1337
18361材料的腐蚀机理1338
18362材料的选择1339
18363烟气脱硫装置防腐技术1341
18364材料的性能价格比分析1344
1837湿法烟气脱硫系统的测量与
控制1344
18371控制系统1345
18372连锁、保护及常用的监
测仪表1345
184半干法和干法烟气脱硫技术1348
1841喷雾干燥烟气脱硫工艺1348
1842炉内喷钙尾部增湿烟气脱硫
工艺1353
1843循环流化床烟气脱硫工艺1357
1844荷电干式脱硫剂喷射烟气脱硫
工艺1361
1845高能电子活化氧化烟气脱硫
工艺1362
1846活性炭吸附法烟气脱硫工艺1366
1847中温干法钙基烟气脱硫工艺1368
185燃烧生成的氮氧化物及其防治1368
1851燃烧过程中氮氧化物的生成1368
18511热力型NOx1369
18512瞬时反应型NOx1370
18513燃料型NOx1370
18514燃料型N2O1372
1852低NOx燃烧技术1373
18521降低火焰温度1373
18522高温空气燃烧1374
18523烟气再循环1375
18524空气分级燃烧1376
18525燃料再燃技术1376
18526低NOx燃烧器1377
18527低NOx燃烧系统1377
18528循环流化床燃烧技术1378
1853烟气中氮氧化物的化学脱除原理
及系统1378
18531烟气脱硝的选择性催化
还原法1378
18532烟气脱硝的选择性非催化
还原法1384
1854烟气净化的联合脱除1385
1855内燃机的尾气净化1388
参考文献1390
第19章燃烧生成的微粒及其防治 1395
191大气中微粒的危害及其来源1395
1911大气中微粒的危害1395
1912大气中微粒的来源1396
192燃烧过程中微粒的生成及检测1400
1921内燃机生成的微粒1403
1922锅炉、工业炉与焚烧炉生成的
微粒1404
193燃烧源微粒的防治1407
1931烟气中微粒的脱除1407
1932内燃机尾气微粒的捕集1408
1933燃烧生成的重金属化合物及
其控制1411
19331有毒重金属元素种类1411
19332燃煤烟气与飞灰中重金属
元素的排放1412
19333重金属元素排放的控制1413
参考文献1423
第20章燃烧生成的其他污染物及其
防治1427
符号说明1427
201燃烧生成的HCl及控制1427
2011中国煤中氯含量分布及氯的赋存
形态1427
20111中国煤中氯含量分布1427
20112中国煤中氯的赋存形态1429
20113中国垃圾组分中氯含量
分布1429
2012燃烧过程中HCl排放特性1430
20121煤燃烧过程中HCl排放
特性1430
20122典型垃圾燃烧过程中HCl
排放特性1434
20123垃圾与煤混烧过程中HCl
排放特性1435
2013燃烧过程中氯化氢控制机理1435
20131CaCl2的高温稳定性1435
20132钙基和镁基吸收剂对HCl
吸收作用1436
20133固定床钙基脱氯剂脱氯动
力学模型1437
202燃烧生成的氟化物及控制1439
2021煤燃烧氟污染的危害1439
2022煤中氟含量和分布1440
2023煤燃烧氟化物的生成1442
2024燃煤氟化物控制技术1444
20241燃烧前氟化物控制技术1444
20242燃烧中氟化物控制技术1444
20243燃烧后氟化物控制技术1446
203燃烧生成的多环芳烃和二英类有
机毒物及控制1447
2031多环芳烃类物质及其危害1447
20311芳香烃的分类和多环芳烃
的物理化学性质1447
20312多环芳烃的危害和毒性1448
2032燃烧过程中多环芳烃类有机毒
物的生成1451
20321燃烧过程中多环芳烃的生成
机理1451
20322燃烧过程中多环芳烃生成
的影响因素1452
2033多环芳烃类有机物的生成抑制
及其控制1452
20331燃烧过程中多环芳烃的
生成抑制1452
20332多环芳烃排放控制的其他
方法1453
2034二英类物质及其危害1453
20341二英类物质的化学
特性1453
20342PCDD/Fs的毒性当量1454
20343二英的危害1456
2035二英类物质的来源1456
2036燃烧过程中二英类物质的
生成机理1457
20361原生垃圾自身含有的
二英1457
20362高温气相反应1457
20363低温异相反应1458
2037燃烧过程中影响二英生成的
因素分析1460
20371温度1460
20372氧气1460
20373反应时间1461
20374前驱物1461
20375氯的形态1461
20376硫1462
20377催化剂1463
20378水分1463
20379焚烧技术及炉型1463
2038国内外燃烧过程中二英的排放
控制标准1464
2039燃烧过程中二英的控制方法及
技术1464
20391垃圾组成的控制1464
20392改进燃烧状况减少PCDD/
Fs的生成1465
20393燃烧过程中添加抑制剂防止
PCDD/Fs的生成1465
20310在焚烧炉的燃烧后区域防止
PCDD/Fs形成1466
203101控制烟气的温度时间
分布1466
203102增加吹灰装置1466
20311烟气中PCDD/Fs的脱除
措施1466
203111布袋除尘器结合活性炭
吸附1466
203112催化分解1467
参考文献1468第四篇火灾起因、过程和防治
第21章火灾动力学基础1475
符号说明1475
211可燃材料的燃烧特性1476
2111气体可燃物1476
21111预混燃烧1476
21112气相扩散燃烧1476
2112液体可燃物1476
21121可燃液体的危险1476
21122可燃液体的燃烧1477
2113固体可燃物1477
21131固体可燃物的火灾危险1477
21132固体可燃物的燃烧1478
212火灾的发生1479
2121气体可燃物的着火1479
2122液体可燃物的着火1480
2123固体可燃物的着火1481
21231固体可燃物的燃烧特性1481
21232固体可燃物的热解、
气化1481
213火蔓延1482
2131气体可燃物中的火蔓延1482
2132液体可燃物中的火灾蔓延1484
21321油池火灾1484
21322油面火灾1484
2133固体可燃物表面的火蔓延1485
214火灾烟气运动1485
2141烟气的产生1486
2142烟气的特征和危害1486
21421烟气的特性1487
21422烟气的危害1490
2143烟气流动和蔓延1490
21431燃烧所产生的浮力作用1491
21432建筑物内外温差产生的
浮力1491
21433外部风造成的压差1492
21434空气控制系统造成的
压差1492
215火灾过程的计算机模拟1492
2151火灾过程的区域模拟1493
21511理论基础1493
21512区域模拟应用举例1494
2152火灾过程的场模拟1496
21521理论基础1496
21522基本控制微分方程组1496
21523湍流流动模型1496
21524湍流燃烧模型1497
21525辐射换热模型1498
21526炭黑模型1500
21527辅助关系式1500
21528方程的通用形式1501
21529场模拟应用举例1503
215210网格尺寸敏感性分析1503
2153火灾过程的场区模拟1505
21531理论基础1505
21532场区模拟应用举例1506
2154火灾过程的场区网模拟1508
216特殊火灾现象1509
2161轰燃1509
2162回燃1510
2163扬沸1511
2164飞火1511
2165火旋风1512
217双重性规律及其应用1513
参考文献1514
第22章阻燃原理及阻燃技术1517
符号说明1517
221聚合物材料热解与燃烧1517
2211热氧化降解和分解1518
2212聚合物材料气相和凝聚相
燃烧1520
22121气相燃烧1520
22122凝聚相燃烧1521
222聚合物材料阻燃技术基本原理1523
2221气相原理1523
2222凝聚相原理1524
2223中断热交换阻燃机理1524
223阻燃剂及其作用原理1524
2231无机阻燃剂1524
22311无机金属氢氧化物阻
燃剂1524
22312无机磷系阻燃剂1525
22313氮系阻燃剂1526
22314硼系阻燃剂1526
22315锑系阻燃剂1526
22316卤系阻燃剂1526
22317锡系阻燃剂1526
22318硅系阻燃剂1527
2232有机阻燃剂1527
22321有机卤系阻燃剂1527
22322有机磷系阻燃剂1527
22323有机硼系阻燃剂1528
22324有机硅系阻燃剂1528
224阻燃技术的最新进展1528
225阻燃技术与火灾风险的关系1531
参考文献1535
第23章火灾探测与清洁高效灭火技术1538
符号说明1538
231火灾探测技术概述1539
2311火灾探测技术发展历史1539
2312中国火灾探测技术现状1539
2313火灾探测技术发展趋势1540
232火灾探测原理与算法1540
2321火灾探测原理及分类1540
2322火灾探测算法1541
23221火灾信号的特征1541
23222信号处理算法1541
233火灾探测技术1543
2331烟雾探测技术1543
23311离子感烟探测器1543
23312光电感烟探测器1543
2332温度探测技术1546
23321定温探测器1547
23322差温探测器1547
23323差定温探测器1548
23324感温探测器性能要求1549
2333火焰探测技术1549
23331概述1549
23332紫外火焰探测器1549
23333红外火焰探测器1550
23334紫外红外复合火焰探
测器1551
2334气体探测技术1551
2335复合探测技术1553
2336火灾探测新技术1553
23361图像型火灾探测技术1553
23362吸气式火灾探测技术1554
23363光声火灾气体探测技术1555
234火灾探测器选型与布置1555
2341火灾探测器选型1555
23411火灾探测器选择一般
原则1555
23412不同类型探测器的适
应性1556
2342火灾探测器布置设计1557
23421点型探测器布置设计1557
23422线型火灾探测器布置
设计1558
235灭火原理1558
2351火灾类别1559
2352灭火剂1559
2353灭火机理1560
236传统灭火技术1562
2361水喷淋灭火技术1562
23611管网设计1562
23612水喷淋喷头1563
23613水喷淋灭火性能的计算1563
2362哈龙气体灭火技术1564
2363泡沫灭火技术1564
23631高倍数、中倍数、低倍数
泡沫灭火技术1565
23632水成膜泡沫灭火技术1565
23633压缩空气泡沫技术1565
2364干粉灭火技术1565
237清洁高效灭火技术1567
2371洁净气体灭火技术1567
23711引言1567
23712灭火效率1567
23713对环境影响1568
23714毒性分析1569
2372细水雾灭火技术1570
23721细水雾灭火机理1570
23722细水雾的喷雾特性1571
23723细水雾发生方法1572
23724细水雾系统类型1573
2373气溶胶灭火技术1573
23731引言1573
23732气溶胶灭火剂简介1574
23733气溶胶灭火剂的物理化学
性能1574
23734气溶胶灭火系统应用1576
238灭火介质抑制熄灭火焰的有效性
评价1576
2381灭火介质有效性的评价方法1576
2382小尺度基础上灭火介质抑制熄灭
火焰有效性评价1580
参考文献1580
第24章烟气控制技术1583
符号说明1583
241引言1583
242防止烟气蔓延的挡烟方法1584
2421防烟分隔技术1584
2422气流加压控制1585
2423反向空气流控制1587
243烟气排放控制技术1588
2431烟气的生成速率1588
2432自然排烟原理和方法1589
2433自然排烟的影响因素1591
24331烟囱效应1591
24332燃气的浮力与膨胀力1593
24333风的影响1594
2434机械排烟方法1595
244烟气控制引起的一些问题1597
2441加压引起的开门力的增加1597
2442流通面积的计算1598
245特殊建筑内的烟气控制1600
2451大空间建筑内的烟气控制1600
2452地下建筑内的烟气控制1601
参考文献1603
第25章性能化防火设计、人员疏散与火灾
风险评估1604
符号说明1604
251火灾中人的行为1605
2511人员特性1605
25111影响人员疏散的一般人员
特性1605
25112疏散人员的反应特性1606
25113紧急情况下人员运动
特点1608
2512火灾产物对人员疏散的影响1608
2513建筑疏散结构与安全疏散1609
252人员疏散模型与计算方法1610
2521经验公式1611
25211Togawa公式1611
25212Melinek和Booth公式1612
2522离散化模型1612
25221粗糙网络模型1612
25222精细网格模型1612
2523连续性模型1613
253火灾风险分析与风险决策1615
2531火灾风险的概念1615
2532火灾风险分析的基本目的1616
2533火灾风险分析的基本内容1617
2534火灾风险决策的基本过程1618
254火灾风险分析方法概述1619
2541火灾风险事件树分析模型1619
25411火灾场景设计与事件树
构建1620
25412初始火灾可能性分析1621
25413消防系统成功概率分析1621
25414风险计算及减少方案的
成本效益分析1621
2542火灾风险指数分析法1623
2543火灾风险工程方法1623
25431概述1623
25432定义和基本公式1624
25433FRAME方法的主要
用途1626
255发展性能化防火设计规范1626
2551性能化防火设计基本概念1626
2552性能化防火设计的基本思想与
原则1627
2553性能化防火设计规范的建立1627
25531规格式防火设计规范及
其特点1627
25532性能化防火设计规范的
建立1627
256性能化防火设计流程与基本步骤1628
2561性能化防火设计流程与基本
步骤1628
2562设计准备阶段1629
2563定量分析阶段1630
2564文件编制阶段1631
257性能化防火设计常用工具1631
2571火灾动力学计算1631
25711室内火灾发展的基本
过程1632
25712火灾过程的常用计算
公式1632
2572其他工程计算工具1634
258性能化设计的性能判据与不确定性
分析1636
2581概述1636
2582火灾安全性能判据1636
25821确定性判据1637
25822概率性判据1642
2583性能化设计的不确定性分析1643
25831不确定性因素的分类1643
25832处理不确定性的一般步骤
与方法1644
参考文献1645
名词索引1647

（2）《各种燃烧技术技术内部资料汇编》正版光盘(2张)，有1000多页内容,独家资料

1 采用多级轴向送粉及气膜冷却技术的多功能煤粉燃烧器
2 分级送风催化燃烧技术
3 原煤的层状解耦式燃烧技术及机械层状解耦式燃烧炉
4 新热能学全面源头净化燃烧脱硫技术
5 基于燃烧调香技术的仿生液体烟叶制备方法
6 一种节能及环保型燃烧技术
7 循环热载体无烟燃烧技术
8 城市生活垃圾氧气顶吹直接熔融气化燃烧及其发电技术
9 内燃机消除污染和节能的缓氧化汽化燃烧技术
10 一种超细化煤粉再燃低氮氧化物燃烧技术
11 循环固定床分相燃烧技术
12 一种低氮氧化物的燃烧技术
13 燃烧-氧化法生长纳米结构氧化锌的反应器技术
14 一种蓄热燃烧技术用蓄热室性能测定方法
15 水燃烧技术——氢氧燃烧方法、工艺、系统和装置
16 不完全再生烟气烟道燃烧技术
17 湿煤粒环保型循环流化床混合燃烧技术
18 一种陶瓷窑炉燃料及其燃烧技术
19 一种热解碰撞燃烧技术
20 水焦浆燃烧技术
21 充分燃烧技术
22 一种适用于蓄热式高温空气燃烧技术的锅炉
23 正反馈燃烧增温技术
24 一种基于燃烧发烟技术的提款箱
25 超音速燃烧技术
26 生物质热解炉的燃烧供热技术
27 纯氧和高温空气燃烧技术加热的玻璃熔窑
28 燃烧器在生物质炉灶中利用技术及制作方法
29 铝、氧化铁燃料、循环燃烧发电技术
30 提高喷燃器燃烧效率降低煤耗的节能控制技术
31 水燃烧技术-哈瑟循环
32 采用高温空气燃烧技术的陶瓷梭式窑
33 迭代法燃烧合成β-Si3N4纤维的制备技术
34 燃烧过程气态汞净化技术
35 浮法玻璃熔窑富氧燃烧节能技术
36 充分燃烧碳颗粒和可燃气体的新技术方法
37 应用多孔介质燃烧技术的焙烧烟气焚烧装置
38 烟气再循环技术及燃烧器助燃风与循环烟气预混合装置
39 一种生物质燃料燃烧技术
40 烟气反馈节能脱硝燃烧技术
41 一种基于燃烧发烟技术的提款箱
42 烟气循环高温空气节能环保燃烧技术
43 一种无烟燃烧技术用氧载体及其制备方法
44 一种结合氢燃烧技术的烃类催化裂解制取低碳烯烃的方法
45 工业炉高温空气燃烧技术的外绕式轴向旋流燃烧器
46 工业炉高温空气燃烧技术的同心式轴向旋流燃烧器
47 应用多孔介质燃烧技术的焙烧烟气焚烧装置及方法
48 蓄热型化学链燃烧技术用复合氧载体及其制备方法
49 一种超声波煤粒共振燃烧优化技术及设备
50 双门双控二次进风完全燃烧技术
51 一种结合选择性氢燃烧技术的烃类裂解制取低碳烯烃的方法
52 直流燃烧器的四角切圆低Nox燃烧技术
53 基于信息融合技术的链条锅炉燃烧专家自寻优控制系统
54 低热值燃气燃烧器及燃烧技术
55 一种采用脉冲燃烧技术的燃气锅炉及其工作方法
56 空气分级燃烧技术下的切向燃烧系统
57 一种蓄热型无焰燃烧技术
58 一种改进的用于浸没燃烧技术的高速稳压燃烧器
59 工业锅炉循环风送煤粉燃烧技术
60 一种采用蓄热燃烧技术的横火焰单元窑结构
61 一种含后燃烧技术的脱砷工艺方法
62 一种采用蓄热燃烧技术的横火焰单元窑结构
63 带自动风幕和二次燃烧技术的壁炉
64 辊道窑高温空气燃烧技术
65 生物质燃烧产气压缩罐装技术
66 立式炉三维立体分级OFA燃尽风低氮燃烧技术
67 一种应用富氧燃烧技术的医疗垃圾焚烧炉
68 石油、海油、石化,企业可燃气体排放燃烧余热余压循环再利用技术改造工程
69 一种适用于低温预混合燃烧技术的燃烧室
70 高浓度难降解有机废水蒸发燃烧处理技术
71 一种采用O2/CO2燃烧技术富集CO2的水泥熟料生产工艺
72 浮法玻璃熔窑固体燃料纯氧燃烧技术
73 一种用于化学链燃烧技术的载氧体及其制备方法和应用
74 一种化学链燃烧技术的复合氧化物载氧体及其制备方法和应用
75 一种锅炉大切角四角切圆燃烧技术及炉膛布置方法
76 一种耦合太阳能与化学链空分技术的低能耗富氧燃烧系��
77 基于煤粉低氧燃烧技术的中温低氧含量热风炉
78 一种应用富氧燃烧技术的医疗垃圾焚烧炉
79 电力燃烧锅炉及基于数值模拟技术的分离燃尽风调节方法
80 基于煤粉低氧燃烧技术的中温低氧含量热风炉
81 低碳内循环富氧再燃烧技术装置及燃烧方法
82 超音速燃烧技术
83 一种烟气再循环和再燃技术协同作用的低氮燃烧系统
84 一种用于煤粉工业锅炉的墙式布置直流煤粉燃烧技术
85 一种克服燃气热值和生产节奏波动的加热炉燃烧控制技术
86 一种用于富氧燃烧烟气净化的LSCO-AS技术系统
87 深层地下煤炭中煤矸石燃烧直喷蒸汽制氢气技术
88 基于分级燃烧减排NOx技术的分解炉及其控制方法
89 煤清洁燃烧技术高效节能减排系统
90 采用脱氮技术的新型干法水泥窑空气分级燃烧系统
91 一种基于PIV 技术测量燃气燃烧器炉内冷态流场的试验装置
92 水燃料燃烧热技术
93 一种多方位对冲燃烬风低氮燃烧系统及技术
94 基于CFD技术的旋流燃烧器燃烧质量评判方法
95 一种基于双向光路的激光诱导荧光成像技术定量测量湍流燃烧场OH基瞬态浓度分布的方法
96 对动力燃料燃烧的精细控温技术
97 一种基于燃烧放能技术的新型防雷装置
98 一种稀薄燃烧技术低速大扭矩燃气发动机
99 一种耦合太阳能与化学链空分技术的富氧燃烧系统
100 一种燃烧不稳定的非线性预测方法及装置
101 降低氮氧化物排放的燃烧器、燃气锅炉及控制方法
102 一种极低浓度煤矿瓦斯燃烧装置及方法
103 用于焚烧炉的自动燃烧控制方法和自动燃烧控制系统
104 一种逆流预混式煤粉低氮燃烧器及其燃烧方法
105 一种燃烧合成制备Ta2AlC陶瓷粉体的方法
106 一种双面模拟火焰燃烧的电壁炉及其火焰模拟方法
107 生物质旋风热解-悬浮燃烧复合气化装置及其气化方法
108 碳-分子气化燃烧锅炉(窑炉)方法
109 改善准东煤燃烧及结焦特性的添加剂及应用方法
110 玻璃微粒堆叠体的制造方法及玻璃微粒堆叠体制造用燃烧器
111 一种VOCs低温催化燃烧的负载型催化剂及其制备方法
112 一种在燃烧多碱金属燃料时减轻结渣和沾污的方法
113 天然气-氧与煤粉燃烧相结合的联合循环发电系统及方法
114 适于低负荷运行的燃煤电厂锅炉系统及其燃烧调整方法
115 一种极低氮氧化物排放的燃气无焰燃烧装置及燃烧方法
116 一种测定烟叶燃烧性的方法
117 燃烧池实验装置、能够测定活化能的实验装置和测量方法
118 高效燃烧的生物质燃料及其制备方法
119 一种材料燃烧烟气伤害定量综合评价方法
120 一种发动机燃烧系统优化设计方法
121 适应煤质变化的低氮燃烧控制方法和装置
122 基于二次风门调风控制的低氮燃烧控制方法和系统
123 防止高钠煤燃烧结焦、沾污的燃烧方法及装置
124 直喷发动机及其燃烧组织方法
125 低氮燃烧方法
126 直燃式生物质颗粒燃烧器的燃烧盘面除灰装置及方法
127 一种垃圾焚烧炉排炉富氧燃烧改造方法和装置
128 燃烧装置、其运转方法以及旋转炉底式加热炉
129 基于反馈的低氮燃烧控制方法和系统
130 基于PLC的低氮燃烧控制方法和系统
131 一种生物质燃气高效混合燃烧装置及其混合燃烧方法
132 一种燃烧炉热交换器清洗方法以及清洗装置
133 用于燃烧烃和其它液体和气体的方法和装置
134 氢氧与煤粉燃烧结合的二次再热联合循环发电系统及方法
135 一种硅藻土蜂窝燃烧板及其制造方法
136 基于PLC控制热风炉燃烧的自动控制系统及方法
137 稠油燃烧过程中活化能的预测方法
138 基于可控等值比法和氧消耗原理的烟草燃烧热测量方法
139 一种测定液体燃烧特性的装置和方法
140 分析污泥燃烧特性的系统和方法
141 多元燃烧复合型煤气化装置及工艺方法
142 富氧燃烧生产石灰的方法和装置
143 酸性气体稳定化处理方法和燃烧排气处理设备
144 用非气态火药为燃料浸没燃烧熔制玻璃液的新方法
145 一种利用钙基冶金固废降低链条炉燃烧二氧化硫排放的方法
146 一种双掺杂型复合氧化物甲烷燃烧催化剂的制备方法
147 一种燃烧法制备钇钽酸锶粉体的方法
148 用于甲烷催化燃烧的整体式催化剂及其制备方法
149 煤粉与高炉煤气混烧条件下的燃料燃烧计算方法
150 一种基于响应面法的燃烧器结构优化方法
151 溶胶凝胶自蔓延燃烧法制备富锂正极材料的方法
152 一种水泥回转窑燃烧器富氧装置的助燃方法
153 挥发窑富氧燃烧方法
154 一种水泥分解炉燃烧器富氧装置的富氧助燃方法
155 一种集成化学链高温空分制氧的富氧燃烧煤粉锅炉及CO2捕集方法
156 一种生物质燃烧器及其制造方法
157 一种斜置炉排的固体燃料燃烧装置及燃烧方法
158 多种煤气混合燃烧锅炉及燃烧方法
159 一种发动机稀薄或稀释燃烧的着火和燃烧控制方法
160 一种燃煤锅炉低氮燃烧的控制方法
161 一种数字控制燃油燃烧机及其自检方法
162 利用模壳焙烧模样气化燃烧制备整体壳型的方法
163 利用生活垃圾制造燃烧值高、无污染的煤的制造方法
164 一种基于硅橡胶燃烧物的超疏水耐磨复合涂层的制备方法
165 一种富氧燃烧锅炉热力性能获取方法
166 往复式发动机燃烧缸压测试曲线曲轴转角值的修正方法
167 环保节能燃烧处理方法及其装置
168 一种气化半焦类难燃细颗粒燃料的燃烧装置及利用该装置燃烧的方法
169 锅炉改造后不同磨煤机组合下燃烧特性的获取方法
170 一种底烧管式加热炉燃烧器在线更换的操作方法