塑料造粒机清洗机功能就是把装人水槽中的废旧塑料经过一对旋转的搅拌叶的翻动、搅拌和水流的冲洗，去掉枯在塑料上的污物和泥沙；然后经提升装置把塑料碎片从水中捞出，输送到脱水工序。
挤塑机按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角，将机头分成斜角机头(夹角120o)和直角机头。机头的外壳是用螺栓固定在机身上，机头内的模具有模芯坐，并用螺帽固定在机头进线端口，模芯座的前面装有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通过芯线;在机头前部装有均压环，用于均衡压力;挤包成型部分由模套座和模套组成，模套的位置可由螺栓通过支撑来调节，以调整模套对模芯的相对位置，便于调节挤包层厚度的均匀性。机头外部装有加热装置和测温装置。
相关技术参数：
型号 | PC-250 | PC-300 | PC-400 | PC-500 | PC-600 |
旋转刀直径mm | 225 | 240 | 250 | 280 | 350 |
旋转刀数量把 | 6 | 9 | 12 | 15 | 18 |
旋转刀长度mm | 230 | 300 | 400 | 500 | 600 |
固定刀数量把 | 2 | 2 | 2 | 2 | 4 |
固定刀长度mm | 230 | 300 | 400 | 500 | 600 |
粉碎能力Kg/h | 100~180 | 150~200 | 250~300 | 300~350 | 350~400 |
筛网孔径mm | Φ8 | Φ8 | Φ5 | Φ10 | Φ10 |
刀轴转速r/min | 617 | 617 | 576 | 627 | 576 |
电机功率Kw | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 | 15 |
进料口尺寸mm | 250*160 | 320*200 | 410*240 | 520*260 | 600*240 |
外形尺寸mm | 900*700*1050 | 1000*750*1180 | 950*860*1300 | 1150*1000*1450 | 1200*1060*1650 |
机器重量Kg | 280 | 348 | 450 | 650 | 800 |
工作注意事项：
1、依次打开电源，设定温度和注意加温是否正常。
2、温度快到设定温度时，准备物料并依次启动主电机。
3、清理料斗等机组，进出水管，检查各齿轮油，机油，高温黄油的油位和润滑状态，新机的齿轮油最迟半年更换一次，活动部位每周至少添加一次润滑油。
4、挤出机的温度必须达到设定温度，开启喂料装置才能倒入清洗料或原料清洗螺杆内的残留物，直至新料挤出来，然后暂停挤料，快速到位地安装好过滤板和模头。方可合上模头，合上模头后开启造粒机主螺杆电机，操作人员此时远离模头，以防模头硬料堵塞爆裂伤人，直到模头挤出丝料，然后合上切粒罩并连接切料刀架和锁紧。
5、启动挤出主机并由慢而快地根据粒子大小需求调节主机和切粒机的变频调速，只有达到二者协调，才能使切出的粒子更好地均匀和粒子的出量最大化。
6、正常出粒时调节切粒机，进行变频调速调整颗粒大小。螺杆在出料前必须让切粒机不停地转动，如果是水冷喷雾式切粒，切粒罩要先通水，最后开启主机进行正式生产。
7、停止作业操作顺序与开机生产操作顺序相反，先关主机驱动，然后依次关闭辅机电源，最后快速的清理模头，以防模头冷却堵塞。
8、特别注意：每班次作业停机后模头出料孔和过滤板必须完全清孔才能再次安装生产，否则模头因堵塞有爆炸之危险。
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