用途：
该炉适用于：形状复杂，要求变形小，抗冲击性，高韧性、高强度、抗疲劳的弹性器件、高强射钉、汽车零部件等的下贝氏体等温热处理。
工艺目的：
获得下贝氏体以增强钢材的强度、硬度、韧性、耐磨性和塑性。
等温淬火变形量小，硬度较高并有着良好的韧性。
等温淬火后通常无需再回火。
解决方案：
把工件加热至 830～860℃间，并保温一定的时间，使其奥氏体化，并均匀化后，使之 进入温度稍高于Ms点的硝盐浴中，快冷到贝氏体转变温度区间（260～400℃）等温保持一定时间（30～60min），使奥氏体转变为下贝氏体，然后置于空气或水中冷却。
设备特点：
电脑全自动控制：控制系统采用德国西门子S7-1200 PLC、TP-1200电脑液晶触摸屏系统，实现温度PID自动控制，自动送料、故障报警记录、自动安全逻辑操作。内置常用材料热处理工艺参数，并可根据实际情况自定义工艺参数。
功率控制元件：采用德国西门康半导体电力电子开关器件（SCR自动调压功率控制）,负载采用变压器低压供电加热。
节能、环保：本炉采用优质保温耐火材料构筑，具有保温性能好，低功耗，同时，在炉膛内涂有热辐射涂层，进一步提高电热辐射率及保温性能。
性能、特性：本炉采用优越的自动控制系统，有效的控制淬火变形量、硬度均匀性、碳平衡、表面光亮，特性一致性、重朔性好。