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轮碾机的介绍:
以碾砣和碾盘为主要工作部件而构成的物料破(粉)碎或混练的设备。
作为破碎(粉碎)的设备称为干碾机。例如碾盘回转式轮碾机有一对碾砣和一个碾盘,物料在转动的碾盘上被碾砣碾碎。碾盘外圈有筛孔,碾碎的物料从筛孔中卸出。在耐火材料工业中主要用于破(粉)碎中等硬度的黏土、熟料、硅石等。一般用来对物料进行中碎和细碎。用这种干碾机破碎的产品颗粒近似球形,棱角不尖锐。干碾机构造较简单、制造和维修比较容易、进料尺寸要求不太严格,但能量消耗大、生产效率较低。
轮碾机按工艺用途分湿磨轮碾机(可处理含水量超过15—16%的原料),干磨和半干磨轮碾机(在物料含水量为10—11%以下时使用),破碎与拌合轮碾机(对不同组分的物料破碎和拌合同时进行).
轮碾机按操作方法分连续式轮碾机(加料、卸料连续进行)和间歇式轮碾机(加料、卸料间歇进行)。轮碾机按碾轮材质分铁质轮碾机和石质轮碾机,轮碾机的规格以碾轮的直径x宽度表示。

它适应混合各种干湿物料及胶状物如耐火泥、黏土、粉煤灰,尾矿渣、炉渣、型砂等,广泛地用于耐火材料,陶瓷,建材等行业。其工作程序是电机带动立轴上的行星箱,行星箱两端之下各装有一组搅拌铲,搅拌铲以一定的速度绕立轴作顺时针方向公转,同时两组搅拌铲(每组三块或四块铲板)分别以一定的速度绕各自的轴芯作逆时针方向自转,另外两只碾轮按顺时针方向对不断翻动的物料进行碾压。这种工作方式同时具备了碾压,搓揉,搅拌功能,具有快速均匀,不结团,无死角,能耗低的特点,是国内几种同类机型无法同时具备多种特点于一身的新型轮碾搅拌设备。搅拌效果好、生产效率高、节能效果显著、密封性好、无环境污染,适应性强。
经生产实践证明,本设备技术性能优于国内同类产品,可替换各行业的碾炼设备(如湿碾机,大石碾)和搅拌设备(如混泥土强制搅拌机,S114、S116、S118),是碾炼、搅拌设备中理想的更新换代产品。
本设备可根据用户使用要求对碾轮、行星搅拌铲等部件进行拆缷和改装,也可预订具有特殊功能的结构装置,如加热保温型,耐腐型,真空型等。

多种型号辗轮式混砂机技术参数:
1 | 盘径 / mm | 1000 | 1200 | 1400 | 1600 | 1800 | 2000 |
2 | 加料量kg / 次 | 110 | 150 | 500 | 650 | 650 | 160 |
3 | 主电动机功率kw | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 | 18.5 | 22 |
4 | 主轴转数r / min | 36 | 36 | 36 | 36 | 36 | 36 |
5 | 辗轮轮径∮(mm) | 400 | 500 | 600 | 700 | 750 | 800 |
辗轮轮宽mm | 130 | 150 | 180 | 200 | 240 | 260 |

操作与维护:
轮碾机在安装时,一定要使立轴垂直碾盘。找正时可先将立轴吊起,移动碾盘,使碾盘中心孔对准
立轴,然后将立轴垂直落入孔中。两个碾轮一定要重量相等,旋转半径相等。如果为了增大滚压面积而使两个碾轮旋转半径不等,则要调整两轮重量以平衡离心力。但这样做很麻烦,为了安装方便,一般不采用。轮碾机周围应砌上水泥围墙,围墙内有石条排列,以防碾轮甩出,确保运转安全。待安装完毕,检查各部位螺丝紧固后,即可试车。如运转正常,无异常声响,即可投入生产。如有异常声响,应立即停车检查。轮碾机在工作时,除了对物料进行压碎之外,还伴有碾磨。碾轮越宽,相对滑动现象就越大,因而碾磨作用也就越大。因此用轮碾机粉碎不同料性的物料时,轮宽的选择应具体分析。轮宽一般300之间,若要有较大碾磨作用(如对硅石)进行粉碎时,碾轮可选宽一些;若主要靠压碎时,轮宽可选小些,以不致消耗过多的能量,石轮磨损很快,一般两个月就需更换,必须一对石轮同时更换。更换前要提前备好方套,下到新石轮的槽中,用水泥灌好。安装时要注意石轮的位置,石轮太靠近碾盘中心时,水料不宜冲出去,出料慢,因而受到反复碾压,料过细,易造成悬浮料;石轮若远离碾盘中心,水料直冲出去,料粒粗,达不到粉碎要求。由于受到设备安装高度的限制,石轮和碾盘不能同时更换。一般300mm厚的碾盘压薄至300—600mm厚时再更换。操作时要空车启动,运转正常后再送料;停车时,需提前15min关闭送料设备,待碾底料卸空后再停车。轮碾机的缺点是重量大、不便于运输与安装。

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