叙述喷砂房
喷砂房可同时使用不同材质、不同粒度大小的砂料（如钢丸、玻璃丸、钢砂、石英砂、铜矿砂、黄砂、果壳等等），可满足不同工艺要求。 喷砂房采用 PLC 自动电控设计手动和自动状态切换功能，每台设备可以独立实现开关控制，方便检修和调机。
喷砂房预处理：电镀、喷漆、喷涂等所有被覆盖加工前喷砂处理，表面绝对清洁，同时大大提高覆盖层附着力及防腐蚀能力。 喷砂房可同时使用不同材质、不同粒度大小的材料，可满足不同工艺要求。喷砂房内气流自上而下循环运动，光照明亮、舒适，能见度高。
喷砂房是一种能使各种磨料借助空气压力，喷射到工件表面的一种机械，喷射到工件表面的磨料在金属表面进行冲击研磨，清除表层杂质、铁锈、油漆、氧化皮等。按喷射方式分自吸式和压入式。建设成本高。
气力回收式喷砂房主要由房体、喷砂设备、磨料回收装置、通风除尘装置、磨料分选装置和电气力输送式喷砂房控装置组成。为了简化设备，可以将磨料回收和通风除尘两部分合并。风机通过蜂窝地板将磨料、粉尘、气流全部吸到磨料集中过滤器。含粉尘的气体经过滤器过滤，粉尘附着在过滤器外壁，干净气体则穿过过滤器一部分排出到厂房外，一部分循环到喷砂房内。
磨料及重的粉尘继续经过磨料槽到分选器。分选器为一内外锥体结构， 内外锥体之间有一可以调节的通道。通过调节芯体，可以改变气流通道截面，从而调节分离比例。分离过程为： 当磨料和粉尘通过通道时，由于重力的作用，粉尘和气体向上通过锥体之间的缝隙出来，而磨料与粗颗粒则掉到锥体下面的振动筛。振动筛进一步将磨料和粗颗粒分离，分离出来的纯净磨料通过筛孔进入指定料斗到喷砂罐再循环使用。通过分选器的粉尘与气体再经过一个过滤器过滤，干净的气体排出厂房外，粉尘则落入废料斗。
1、先进性：系统的设计与设备的配套要体现现代化生产的要求，在资金允许的前提下，尽量采用先进的技术和设计。先进性主要体现在喷砂效率高、控制方便、粉尘处理量大。电器控制系统实行控制柜集中控制、设备分别控制、工作状态显示、安全系统显示。
2、实用性：喷砂房的设计首先要考虑其实用，实用主要体现在实用方便可靠、故障率少、维修简易方便、更换零件便捷。
3、环保性：喷砂房会产生大量粉尘，在设计中要粉尘泄漏，特别考虑大门的密封；要尽量减少粉尘的排放；喷砂工人的呼吸空气，要由经过特殊处理的专门空气来供应。另外，充分采取措施降低噪音。
4、安全性：由于喷砂房作业环境恶劣，作业工人处于密封的环境之中，且带有一定的危险性，因此，喷砂房的设计、房间内部结构的布置、运载机构的维护修理、电气系统的设计与布置，都要从安全的角度来考虑。设计中应严格遵守下列国家规范；GB7692-87《涂装作业安全规范——涂漆前处理工艺安全》;GB7693《涂装作业安全规范——涂漆前处理工艺通风净化》；GB16297《中华人民共和国大气污染物综合��放》。
该方案为我公司根据贵公司的要求设计的轨道输送多枪高压喷砂设计（备有8把喷枪），完全适合与贵公司所提供产品生产要求。根据贵公司产品的需求，本方案设置为一套喷砂房、二套喷漆房、二套烤漆房。
喷砂房是由喷砂房体以及防护、砂料回收系统、主机（喷砂罐）、轨道输送、除尘系统、空气压缩系统（客户自备）、电气系统等组成。本方案配置8支高压内壁砂枪，可供工人自由移动喷枪对产品进行喷砂处理;配置8支吹砂风枪，方便工人进行最后的清理。
2、 工艺流程
喷砂工艺流程 装夹在轨道上——进喷砂房（喷砂）——清理浮尘——出喷砂房………进喷漆房（底漆）——喷底漆——进入烤房——出烤房——进喷漆房（面漆）——进入烤房………
喷砂目的
是采用压缩空气为动力形成高速喷射束，将喷料（铜矿砂、石英砂、铁砂、海砂、金刚砂等）等高速喷射到需处理工件表面，使工件外表面的外表发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的搞疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。
喷砂处理有以下显著特点：
一、不仅能完成清理精铸造件、冲压件、焊接件、热处理件等金属工件去氧化皮、残盐和毛刺等工作，
而且能完成高精度、高光度、形状复杂零件的最后光饰加工。
二、电镀、喷涂前预处理，提高覆盖层附着力、防腐力。
三、旧件翻新，消除疲劳应力，延长使用寿命。
四、非金属制品（塑胶、水晶、玻璃等）表面痕迹消除、哑光雾面处理。
