RS—40—16高温升降炉
一、用途：
本系列电炉为周期作业式，发热元件为硅钼棒，额定温度为1600℃，额定功率为40KW，可供工矿企业、军工单位、科研单位、大专院校、试验室作难熔金属溶化，陶瓷产品的烧结、玻璃融化、稀土及磁性材料的高温加热用。
二、技术参数：
1、型 号： RS—40—16
2、炉膛有效尺寸： 380×330×400（长×宽×高）mm
3、额定温度： 1600℃
4、长期使用温度： 1500℃
5、额定功率： 40KW
6、电 压： 2相380V
7、控温区： 1区
8、控制方式： PID程序全自动升温
（中德合资上海国龙仪表）
9、发热元件： 硅钼棒（1800型）
10、炉膛材料： 高刚玉（95%）
11、控温精度： ±2℃
12、炉温均匀性： ≤±10℃
12、空炉最快升温： ≤8h（0~1600℃）
13、设备总重： 约3T
三、结构简介：
本设备有外壳、炉衬、保温材料、通气孔、发热元件、控制柜、变压器、测温系统、炉台及外接轨道等组成。
1、外壳：
1.1、外壳由A3钢板折边焊接而成，为了降低外壳温升，在外壳的最外面紧贴一层挂板，在挂板里面粘贴有50%氧化铝的纤维棉，确保外壳温升底于40℃。
1.2、外壳外表面采用环保型195—A喷塑处理，达到美观、大方。
2、炉衬：
2.1、炉衬采用95%的AL2O3高刚玉成型砖砌筑。
2.2、炉衬最高耐热温度1750℃。
2.3、根据炉膛尺寸设计要求而定制炉衬。
2.4、气孔率：5—6%。
2.5、导热系数：KcaL/m.h.c＞0.9
3、保温系统：
3.1、保温材料紧贴于炉衬外面，共有5层组成。
3.2、第1层采用密度1.0g/cm3氧化铝砖，耐温1750℃。
3.3、第2层采用密度0.80g/cm3氧化铝砖，耐温1600℃。
3.4、第3层采用密度0.6g/cm3氧化铝砖，耐温1300℃。
3.5、第4层采用密度0.6g/cm3氧化铝砖，耐温1200℃。
3.6、第5层采用密度0.6g/cm3氧化铝砖，耐温1000℃。
3.7、紧贴炉壳采用密度0.02g/cm3氧化铝纤维，耐温900℃。
3.8、所有保温砖均采用230×113×65mm标准型砖组成。
4、发热元件：
4.1、采用GM1800型硅钼棒
4.2、全台共12支硅钼棒。
4.3、分成1区。
5、控制柜：
5.1、1区控制。
5.2、PID全自动、程序控制。
5.3、带冷却程序自动控制。
5.4、变压器调压处理，对电网无干扰、电力模块执行。
5.5、过流保护替代熔断保险
5.6、超温断电功能，超温声关报警功能。
5.7、按钮中文标识。
5.8、外壳采用GGD柜，并且静电喷塑。
5.10、控温仪表采用中德合资上海国龙仪表TCW—32B型
5.11、可靠安全接地，外壳带电自动断电功能。
5.12、过流限副设定功能。
5.13、低压电器为正泰。
6、变压器：
6.1、采用干式变压器二相进二相出。
6.2、设计功率：42KW
6.3、保修期1年。
7、测温系统：
6.1、热电偶采用“B”分度号。
6.2、热电偶外壳采用中日合资，沈阳刚玉管。
6.3、内芯铂铑—铂铑按GB——0.5mm标准丝。
8、通气孔：
8.1、在炉体上部开有直径为15mm的排气孔。
8.2、通气孔的开启和关闭为人工手动。
8、炉台及外接轨道：
8.1、炉台上下升降由电机，减速机、两组链条电动来完成，并有导向和限位。并在炉体下部设有轮子。
8.2、炉台托板为高刚玉
8.3、炉体外面有外接轨道方便炉台装料和卸料。
四、成套报价：7.6万（含税含运费）
五、服务承诺
本公司坚持完善的售后服务，保障用户利益：
1、按国家有关规定对产品实行“保修”保用期12个月。在保用期内，除使用不当造成的损坏外，工厂免费“保修”。
2、“保修”期外，工厂将提供优惠的备件和各项修理服务。
3、产品交货后，工厂销售部门有专人与用户联系，以定期了解设备使用状况，协助用户及时解决可能出现的问题。
4、设备出现故障，24小时内到达用户，同时提出方案，当场解决或协商解决。