木炭制棒机简介：本机是利用是利用木屑、锯末、稻壳、花生壳、刨花、竹屑、竹末等木质材料（不添加任何粘接剂），在高压条件下制成棒状固体燃料的主要设备。
现今木炭机生产大多采用了农村烧烧炭的原理及经验，加上现代科技的手段，经过了深入试验和实践，研制而成的新型高效节能木炭机。此设备是市场上老设备的更新换代产品，采用电磁感应加热，高温加压成型的最新先进技术（本机制木炭可用原料广泛：木屑、竹屑、稻草、秸秆、谷壳、树根、树皮、树叶等含炭量高的植物）。
它具有六大典型优势特点是：
1、温度加热快、安全稳定；2、产量高：对于一套设备来说，我们有日产2000斤型、4000斤型、6000斤型、8000斤型等各种型号；3、维修量少：设备只需约一年检修一次即可；4、电耗低：每套设备生产的平均电耗为35千瓦/小时；5、操作简单方便：只需两个简单的操作过程即可将优美的产品制出，且设备安装好后7天内即可正常出货；6、产品质量稳定，利润高。
一、技术背景：
机制炭是利用农林剩余物(生产中产生的木质边角料垃圾)为原料，通过机械挤压成型、脱烟炭化而成的人造木炭。产品特点具有燃烧时间长、火力旺、无烟、无味，在燃烧过程中无爆花现象等优点。经权威部门检测，人造炭的各项理化指标均优于天燃木炭。
随着改革开放的深入，我国工业用炭量日益增大，为保护林业资源，国务院明文规定不允许木材烧炭，以木炭为原料的产品，厂家多处于停产或半停产状态。木炭机进入社会后，有效缓解了木炭供应紧张的局势。
产品销路广：
一个中型工业硅厂每年需炭量就在万吨以上，做活性炭，炭化硅、结晶硅、二硫化炭，保温材料，以及冶炼厂都需要大量的木炭，木炭一直供不应求，而且出口量在不断增加。
人造炭的经济效益十分可观，每吨人造炭的成本在2200元左右。而人造炭国内售价为3000元/T一3800元/T，个别地区高达3800元/T。一套小型设备可年产300T人造木炭，创毛利56万元。除去一切杂费，获纯利20万元是完全有保证的。如果加上木炭的附产品——木焦油的收入，将获得更高的经济效益。而筹建一个年产500T的木炭厂，设备总投资8万元左右，厂房300—500m2，总投资不超过6万元。设备到厂后接上电源即可投产，10天后就可出售产品见效益。见效之快是其它项目无法比拟的。
生产木炭的原料：锯末、稻壳、竹末、花生壳、葵花壳、树枝、庄稼秸杆等，，这些原料量大而价廉，有的地方堆积如山，已成为负担，可称得上是取之不尽，用之不竭。
木炭机的设备有：全自动上下料流水线、烘干机、成型机、自建窑组成。
二、用途特点：
1、本产品设计合理、制造质量可靠、具有结构简单、操作方便、体积小、占地少、省工、省电的特点。
2、设计的全自动控制电加热装置，可随机调节物料的干湿度，保证出料成型稳定，提高了工作效率。
3、本产品主要部位采用了耐磨材料经特殊处理，所以可连续压制生产，耐用。
4、适用于各种生物质原材料的压制成型，且能源消耗少，生产效率高。
5、改老式机心的三个轴承为四个，增加了机器的稳定性和耐用性。
6、改老式的涂油式润滑为油浸式润滑，只要不缺油，可多年使用。
7、加大螺距增加进料量，从而大幅提高了产量。
8、改进了成型筒的结构，减小了机械与原料的摩擦力，增加了芯棒的密度。
技术参数表：
型号 | 50 | 80 | 30 |
动力 | 6-15KW | 6-18.5KW | 6-11KW |
产量 | 1.6-2.6T/班 | 2.6-3.6T/班 | 1.5-2.5T/班 |
原料湿度 | 8-12% | 8-12% | 20-30% |
三、新型改进：
新型木炭机在普通木炭机的基础上有什么改进的地方呢？新型木炭机与普通木炭机设备有什么区别：
两者比较 （一套之比） | 传统木炭机 | 新型木炭机 |
1、筛选 | 工人筛选 | 自动筛选 |
2、烘干 | 人工烘干 | 自动变频烘干 |
3、炭化 | 20天出一窑 | 10天出窑 |
4、制棒机 | 每天维修一次 | 半个月检修一次 |
5、电耗 | 60千瓦/小时 | 25千瓦/小时 |
6、产量 | 200-300公斤/天 | 800-1000斤/天 |
7、产品（炭） | 只一种成型炭 | 可做传统炭外，还可以做各种香炭 |
8、生产流程 | 工人操作 | 全自动变频数控化 |
四、生产优势：
1、不需添加任何粘合剂及有害化学物品；
2、原料湿度在8－12%以内；
3、采用先进的热气流干燥系统，干燥效果极佳；
4、炭化设备经高温，净化，除烟可将半成品转变成无烟，无味，无毒的清洁炭，有专业的技术保障，无风险；
5、生产的木炭含炭量高、灰粉少、强度高、导热性好，热值可达7000大卡以上；
6、燃烧时间长、无烟、无味、无污染。
炭粉制棒机发展前景：
随着机械化程度的提高，我国块煤的生产比例越来越小，粉煤的比例越来越大，最高可到80％以上。因此，发展型煤以替代块煤，不仅有广阔的市场需求，可以提高燃用效率，减少污染气体排放，而且还可以充分利用大量粉煤和煤泥，减少它们本身对环境的污染。 从中国煤炭资源网上我们可以了解到目前我国城镇和农村居民用煤炭量在1.3亿吨左右，其中城镇居民生活用煤约1亿吨。由此可以看出，煤粉成型机项目是一个市场空缺大，节能环保，利润丰厚的好项目。
炭粉制棒机的生产原理主要分为以下5个方面：
1、加料：这一动作可利用煤粉的重力打开料斗自动加料；
2、冲压成型：要求冲头上下往复运动，在冲头行程的二分之一进行冲压压球机成型方式成型
3、扫屑：要求在冲头、脱模盘向上移动过程中用扫屑刷将煤粉扫除；
4、脱模：要求脱模盘上下往复移动，将已冲压成型的煤饼压下去而脱离模筒。一般可以将它与冲头固结在上下往复移动的滑梁上；
5、输送：将成型的煤饼脱模后落在输送带上送出成品，以便装箱待用。
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