XD-1600VCB 真空井式坩埚炉
我公司生产的实验室用高温马弗炉，集控制系统和炉膛为一体，结构紧凑美观。炉衬采用高纯氧化铝陶瓷纤维板，蓄热量小，保温节能效果好，重量轻，占用空间小。炉壳采用双层风冷结构，确保炉壳表面温度接近室温，控温系统采用工业精度0.2级智能仪表，PID控制，51段可编程自动控制，该系列电炉广泛应用于高等院校、科研院所以及企业实验室，是对金属、非金属及其它化合物材料进行烧结、熔化、分析和研制用的理想设备。真空井式坩埚炉是由石英坩埚（或氧化铝坩埚）和不锈钢法兰组成的真空坩埚炉。主要用于煅烧真空或惰性气体中的高纯度化合物，退火或扩散半导体晶片；也可用于烘烧或烧结陶瓷材料。
型号 | XD-1400VCB |
炉膛尺寸 | 可定制 |
最高温度 | 1400℃ |
工作温度 | 1300℃ |
控温方式 | 智能化30段可编程自动控制 |
加热元件 | 硅碳棒 |
炉膛材料 | 氧化铝纤维 |
炉壳 | 双层风冷结构 |
热电偶 | s分度 |
升温速率 | ≤15℃/分钟 |
恒温精度 | ±1℃ |
最大真空度 | -0.1MPa |
额定功率 | 可详询 |
电炉主要结构和配置
1、 炉膛：复合轻质陶瓷纤维做耐火层，内穿耐热钢固定成型，外层硅酸铝纤维做保温层；耐火层和保温层总厚度达200mm，为电炉提供了优良的保温效果。炉膛结构可耐急冷急热冲击，适合需要高温开门的电炉。频繁高温打开炉门，炉膛不会开裂变形，炉顶经久耐用，不存在塌陷的危险。
全纤维炉膛结构，大大减轻了电炉的重量。由于纤维炉衬蓄热量小，导热系数只有0.8. 与传统耐火砖电炉相比，升温速率更快，节能效果显著。
2、三面加热，多面热辐射，在炉膛内形成一个均匀的温场，温度均匀性±5℃。避免温场不均匀而导致的退火工件开裂、退火不一致等缺陷。
3、炉壳：双层炉壳结构，内置风机和风道，确保炉壳表面温度低于60度。
温控及配电系统
控制面板为触摸屏（需要时安装、标配为宇电温控708P），可以储存50条烧结工艺曲线，每条曲线可50段编程，并可以自由命名，,并在主面板上显示出来。升降温曲线实时记录并存储在触摸屏内，方便后期查询。
触摸屏的人机界面非常友好，编程非常直观，简单易学。
多重保护功能：超温报警并断电；断偶报警并断电；断棒报警；温度偏差报警；可控硅短路报警；程序结束报警并断电。
温控程序升温曲线示意图（六段为例）：
温控程序对应符号及其意义：
提示符 | 输入数据 | 意义 |
C 01 | 0 | 起始温度值 |
t 01 | 60 | 从0~300℃的升值时间为60分钟 |
C 02 | 300 | 第一个目标温度值 |
t 02 | 10 | 300℃保温时间10分钟 |
C 03 | 300 | 第二个目标温度值 |
t 03 | 240 | 从300~1500℃的升值时间为240分钟 |
C 04 | 1500 | 第三个目标温度值 |
t 04 | 30 | 1500℃恒温时间10分钟 |
C 05 | 1500 | 第四个目标温度值 |
t 05 | 260 | 从1500~200℃的升值时间为260分钟 |
C 06 | 200 | 第五个目标温度值 |
t 06 | －121 | 程序运行结束，自然降温 |
保修期和售后服务
服务内容：
◇设备保修期：验收合格后12个月内。在保修期内设备因质量缺陷出现故障，我方提供免费服务。
◇免费提供技术指导安装及设备调试服务。
◇终身优惠价提供易损部件及相关耗材，并协助用户进行设备维护及配件更换。
◇可为用户培训技术操作人员，免收培训费，食、宿、交通费用自理。
◇可为用户提供相关设备在不同场合下的使用方法及技术指导工作。
增值服务：
◇技术人员到现场调试时将对用户操作人员进行现场讲解和现场操作培训，使用户操作人员具有独立操作的能力。
◇每年定期在上海举行用户集中培训，对用户操作、管理人员进行理论、实践培训。
◇公司售后服务人员会定期或不定期的回访，并辅之以“问候式服务”，保证服务系统的畅通。
◇随时无偿为用户提供专业技术、设备配套咨询。
服务保障体系：
公司专设售后服务中心，开通24小时报修电话，接到报修电话，维修人员将在1～2工作日内赶往现场。一般故障48小时内解决，重大故障3日内解决。
常见故障及故障排除
故障现象 | 故障原因 | 排除方法 |
打开控制电源开关Lock无电源指示 | 控制线路FU1 4A保险丝断 | 检查有无短路排除后更换保险丝 |
绿色Power指示灯灭，红色Open circuit指示灯亮。 | 主电路FU2 32A保险丝断 | 检查有无短路排除后更换保险丝 |
电压最大，无电流。 | 硅钼棒断裂 | 更换加热元件 |
仪表SV交替显示OraL | 热电偶断路 | 更换热电偶 |
仪表SV交替显示HIAL | 炉体超过上限温度1700℃仪表起保护 | 温度降至安全温度后仪表自动恢复正常（检查超温原因） |
电源及硅钼棒都正常，但炉体不能升温 | 控制线路损坏 | 通知专业维修人员。 |
说明：1、本产品的规格参数仅供参考，以具体产品实际参数为准，请与销售及咨询客服人员。
2、产品图片及外观尺寸在不断研发更新中、如有更改恕不另行通知。
3、除标准产品外、我公司可根据客户要求，进行设计生产，具体与销售人员联系。
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