该生产线适用于螺丝、五金工具、轴承、链条等机械零件的渗碳、碳氮共渗、调质、淬火、回火等处理，是一种液体淬火方式的连续型热处理设备。
本设备带有甲醇汽化装置，避免甲醇直接滴入炉内产生大量碳黑，通入丙烷富化气后能进行可靠的渗碳处理。对于小规格链条零件，可以关断丙烷，作为保护气加热，完成对链条零件的无氧化调质处理，是一种多功能的热处理设备。
设备组成：
该生产线由自动上料机、渗碳炉、淬火油槽、清洗机、回火炉、冷却机、电气控制盘等组成。
1.自动上料机
用途：自动供料
简述：本装置设置在生产线的最前端，向连续炉生产线自动供给待处理的零件，由提斗翻转装置及送料器组成。
2.渗碳炉
用途：渗碳、碳氮共渗、调质
简述：本设备由炉本体、炉衬、网带驱动装置、网带、加热元件、炉内气氛搅拌机、排烟装置及附属部品组成。
3.淬火油槽
用途：油淬火、冷却
简述：本淬火油槽由槽本体、喷流装置、油冷却装置、传动网带装置、管状加热器、除油装置、液面检测警报器等构成。
4.清洗机
用途：工件浸泡、清洗及烘干
简述：本清洗机由洗净槽、沿传送架布置的喷淋装置、清洗液温度控制装置、热风机及热风吹入栅等构成。
5.回火炉
用途：工件的回火处理
简述：由炉本体、加热器、炉内搅拌机、炉床板、网带、网带驱动装置、网带张紧装置等构成。
6.冷却机
用途：工件回火后的冷却
简述：冷却机由钢板焊接型钢加强的机体、喷淋泵及喷嘴等构成。
设备特点：
运行可靠：主要元器件均进口日本、欧美著名厂家，稳定性好、功能强大、操作便利、安全可靠、寿命长。
自动化程度高：整条生产线全部动作过程皆由PLC完成，自动化程度高、操作简便、节省人力。
品质保证：炉温采用多点式SCR/PID控制，气氛使用高精密、耐高温氧探头及气氛控制仪，炉温及气氛控制精度高，均匀性好，保证处理品得品质如一。
提高效能：炉内保温材料采用质轻、高强度、高断热的保温材料。同时采用可控硅调功器，从而达到最高的电热效率，节省能源。网带运行可变频调速，温度调节范围大，因此选择适合的温度、适合的网带运行速度，可达到最高的生产效率。
精确控制：温度控制采用高精度温度控制仪及可控硅调功器，能准确控制温度，控制精度为±1℃。采用高精度的氧化锆探头及锆精度的气愤控制仪，碳势的控制精度为±0.05%C。同时根据客户的要求可以选择FMS智能工作站，以实现对全套设备的监控、管理。
型号
UM-4038
UM-5042
UM-6042
UM-8050
UM-10067
|
加热炉 | 用途 | 渗碳、碳氮共渗、调质 |
使用温度(℃) | 800-900 |
加热方式 | 电加热 |
加热功率(KW) | 96(48-29-19) | 104(50-30-24) | 132(72-24-36) | 165(60-45-30-30) | 240(103-52-52-33) |
处理量(调质)(kg/hr) | 250 | 300 | 350 | 450 | 800 |
0.3mm全渗(kg/hr) | 100 | 125 | 150 | 250 | 350 |
炉内滞留时间(min) | 15-90 |
油槽(l) | 5900 | 6800 | 7300 | 8200 | 9100 |
清洗机加热功率(kw) | 20 | 20 | 30 | 30 | 40 |
回火炉 | 使用温度(℃) | 150-600,最大650 |
加热方式 | 电气加热 |
加热功率(kw) | 68(38-30) | 80(35-20-25) | 110(50-27-33) | 132(60-33-39) | 171(72-45-54) |
炉内滞留时间(min) | 30-120 |