产品介绍：目前现有的人工砂生产线，绝大部分采用湿法生产工艺，不论采用何种形式的洗砂机，其最大的缺点就是细砂（0.16mm以上的颗粒）流失的严重，有的甚至流失20%以上，这不但损失严重，而且还严重影响沙子的级配，造成级配不合理，细度模数偏粗，大大降低了机制砂的产品的质量。过多的细砂排放，还会造成环境的污染。
为解决上述问题，我公司成功研制了YH系列细砂回收系统，该系统是本公司吸收国外的先进技术，结合砂粉的实际情况而设计的具有先进水平的细料提取装置，广泛应用于水电站砂石骨料加工系统、玻璃原料加工系统，人工制砂生产线、选煤厂粗煤泥的回收及环保工程（泥浆净化）等，可有效解决细砂回收问题。
工作原理：
1.结构：由电机、渣浆泵、旋流器ZKR直线振动筛、清洗槽、返料箱等组成。
2.工作过程：泵将砂水混合物输送至旋流器，离心分级浓缩的细砂经沉砂嘴提供给振动筛，经振动筛脱水后，细砂与水有效分离，少量细砂、泥等经返料箱再回到清洗槽，清洗槽液面过高时，经出料口排出。直线振动筛回收物料重量浓度为70%-85%。调节细度模数可通过改变泵转速、改变砂浆尝试、调节溢流水量、更换出砂嘴来实现。从而完成清洗、脱水和分级三种功能。
主要特点：
1.传统人工砂湿法加工工艺中，人工砂的洗泥、脱水采用的螺旋洗砂机，人工砂中细砂的流失几乎不能控制。采用该细砂回收系统，可以有效降低细砂的流失量，使其控制在5%-10%之内，很好的解决了人工骨料加工系统中出现的成品砂细度模数偏高、石粉含量偏低的难题。
2.振动筛采用聚氨酯筛网较其它类型的筛网寿命更长，且不会堵孔。
3.旅流器内衬聚氨酯，提高了整个装置的使用寿命，可顺利完成料浆浓缩、液体澄清等工作。
4.最大可回收排放总量中85%的细颗粒物料，具有其它设备无可比拟的技术和经理优势。
5.细粒得到充分回收，减少了沉淀池的工作量，降低了沉淀池的清理成本。
6.减少了细料堆放时间，可直接转运，供应市场。
7.可根据用户的不同要求，设计不同的解决方案。
| 型号 Model | 泵Pump | 旋流器 规格 Cyclone (mm) | 脱水筛Vibrating Screen | 处理量Capacity(m/h) | 重量 Weight(kg) |
| 功率 Power(kw) | 尺寸 Size(inch) | 型号 Model | 面积 Deck Size(㎡) | 功率Power(kw) |
| SK-06-300 | 7.5Kw | 2.0” | 300 | 06×1.5 | 0.9 | 2x0.75 | 40-60 | 3700 |
| SK-08-300 | 15Kw | 2.5” | 300 | 08×2.25 | 1.8 | 2x1.5 | 40-100 | 4200 |
| SK-10-350 | 18.5Kw | 3” | 350 | 10×2.25 | 2.25 | 2x1.5 | 70-140 | 4600 |
| SK-12-550 | 37Kw | 5” | 550 | 12×3.0 | 3.6 | 2x2.2 | 100-260 | 7100 |
| SK-14-750 | 45Kw | 6” | 750 | 14×3.0 | 4.2 | 2x3.0 | 180-343 | 8310 |
| SK-14-750(II) | 55Kw | 6” | 750 | 14×3.75 | 5.25 | 2x3.7 | 230-420 | 8950 |
| SK-16-950 | 55Kw | 8” | 950 | 16×3.75 | 5.25 | 2x5.5 | 250-500 | 14300 |
| SK-16-2×550 | 55Kw | 10” | 2x550 | 16×3.75 | 6.00 | 2x5.5 | 300-500 | 16700 |
| SK-18-2×750 | 75Kw | 10” | 2x750 | 18×3.75 | 6.75 | 2x5.5 | 350-800 | 19680 |
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