160/250KW汽车配件中频锻造炉 法兰盘锻造感应加热炉精密铸造设备

 一、锻造加热炉 透热炉、棒料锻造加热设备主要用于铁、钢、不锈钢、铜、铝等的规则圆棒料、方形料或其它形状毛坏料等连续透热；即可用于料整体加热，也可用于料局部加热，如端部加热，中间部位加热等；加热速度快、温度均匀、温度控制精度高。

 二、锻造中频加热炉 热镦中频加热炉 金属加热中频炉：
（1） 频率范围大，从1KHZ—20KHZ，可根据具体加热工件的直径，选择合适的频率。
（2） 中频锻造炉整料加热时，感应圈长度为500mm –1000 mm长，多根料同时加热，更加保证了透热的效果；
（3） 中频锻造炉采用连续加热方式，感应圈内部的负载比较均衡，克服了整个加热过程中，单根棒料负载从室温升至1100℃时，负载巨大的变化而引起的设备实际加热功率的巨大变化，整个连续加热过程中，设备的实际功率都可以保证在额定功率值的85%以上，设备得以有效利用。
（4） 加热铜和铝等有色金属时，通过合理设计感应圈和电容，设备的实际功率也可以发挥到最大功率的85%以上，加热铜时达到3.8KG/KW•小时的加热能力。

锻造中频加热炉 热镦中频加热炉 金属加热中频炉优点

1、操作简单，普通工人用中频炉上班几分钟即可进行锻造任务的连续工作，不需烧炉专业工人提前进行烧炉和封炉工作。由于该加热方式升温速度快，所以氧化极少，中频加热锻件的氧化烧损仅为0.5％，煤气炉加热的氧化烧损为2％，燃煤炉达到3％，中频加热工艺节材，每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原材料20-50千克。其材料利用率可达95％以上。由于该加热方式加热均匀，芯表温差极小，所以在锻造方面还大大的增加了锻模的寿命，锻件表面的粗糙度也小于50um工艺节能，中频加热比重油加热节能31.5％～54.3％，比煤气加热节能5％～40％。加热质量好，可降低废品率1.5％，提高生产率10％～30％，延长模具寿命10％～15％。

2、环保：提高工人劳动环境和公司形象、无污染、低耗能

中频炉与煤炉相比，，工人不会再受炎炎烈日下煤炉的烘烤与烟熏，更可达到环保部门的各项指标要求，同时树立公司外在形象与锻造业未来的发展趋势。感应加热是电加热炉中最节能的加热方式由室温加热到1100℃的吨锻件耗电量小于320度。

3、温控精度高 ：感应加热其热量在工件内自身产生所以加热均匀，芯表温差极小。应用温控系统可实现对温度的精确控制提高产品质量和合格率。

 如何选择感应加热设备

   感应加热设备，根据输出频率不同，大致可分为 ：高频感应加热设备、超音频感应加热设备、中频感应加热设备等。不同的加热工艺要求需要的频率不同，如果频率选择错误不能满足加热要求，如加热时间慢、工作效率低、加热不均匀、温度达不到要求、容易造成工件的损坏。

    正确选择频率，首先要了解产品的加热工艺要求，大概来说哟几种情况：

1 工件透热 例如紧固件、标准件、汽配、五金工具、麻花钻的热镦热轧等，工件直径越大，频率应越低。 

∮4mm以下适用超音频(100-500KHZ)

 4-16mm适用高频（50-100KHZ)

 16-40mm适用中频（0.5-10KHZ)

     热处理，轴类、齿轮、淬火及不锈钢制品退火等等，以淬火为例工件的要求淬火层越浅，频率应该越高，淬火层越深，频率应越低。

淬火层为:0.2-0.8mm适用100-250KHZ超高频

              0-1.5mm适用40-50KHZ高频、超音频

              1.5-2mm适用20-25KHZ超音频

              2.0-3.0mm适用8-20KHZ超音频、中频

              3.0-5.0mm适用4-8KHZ中频

              5.0-8.0mm适用2.5-4KHZ中频

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