质量管理体系简介
光明起重集团有限公司根据ISO9001；1994《质量体系---生产、安装和服务的质量保证模式》，编写了《质量保证手册》，并进行了有效的实施，从而确保我公司制造的产品在使用中技术先进、性能可靠、用户满意。下面，就质保体系中有关章节简略介绍。
一、质量方针
我公司的目标是为用户提供技术先进、质量可靠的产品，“用户至上、质量第一”是企业的宗旨，用户的需求是我们努力的追求的目标。质量是企业的生命，坚持质量第一，是企业内每个员工必须遵守的工作准则。
二、组织机构及职责
规定了董事长、技术副厂长（总工程师）、生产副厂长、总师办、质量检验处的责任和权限。
三、合同评审
阐述了实施合同评审的协调、评审活动的程序，以评定合同的规定在法律、技术、质量和交货期方面的要求是否合适，对与用户的要求不致的主面能否得到解决，从而确保合同的顺利执行。
本章规定了评审的适用范围、合同评审的职责、合同评审的内容、合同评审的办法、合同评审记录等。
四、设计控制
设计是将用户对产品的质量技术要求转化为技术图纸和产品技术规范，它决定了产品的固有质量。
本章对设计工作的全过程即从制订技术准备计划、设计输入、设计输出、设计验证到技术文件、图纸的发放及使用、更改的各个阶段，进行有效的质量控制，作出了明确规定，以保证产品的适用性，满足合同规定的要求。
五、文件控制
目的是保证在质量体系进行中起重要作用的各个场合使用有效的文件，防止使用作废的文件，同时通过对文件更改的控制，保证文件的通用性。
六、采购
阐述了采购所制定的各种规格以确保采购物资符合相的质量要求，同时、确保所采购的物资与采购文件相符。适用于原材料、外购文件、外协件的物资采购。
本章包含以下内容：对分供方的评、对分供方的控制、采购文件、采购物资的验证、采购物资的质量认定等。
七、需方提供的产品
为满足本公司与需方双方的利益，本公司对需方提供的产品按规定进行验证和妥善保管。
八、产品标记和可追溯性
在生产、交讨和安装过程中，对产品及其主关零件在加工过程中，根据产品图纸、技术、检验规范、工艺文件要求，实行产品标记，使每台产品有一个特殊的标记并予记录，有可追溯性。
本章适用于从原材料验收、投料、加工、装配到产品交付全过程。包含生产制造令、零部件编号、工作票、打钢印、涂漆、标签等。
九、过程控制
工序控制是现场质量控制的重点，本章叙述了对影响工序质量的主导因素进行有效的控制，以保证产品的制造质量。
十、检验和试验
检验和试验是产品质量形式过程中极其重要的一环，是在合同环境下，保证产品质量的关键要素。适用于产品质量形成主要过程的检验和试验。
本章包含以下内容：进货检验和试验、工序检验和成品检验、最终检验和试验、检验和试验记录、检验人员的资格等方面。并作出具体规定。
十一、检验、测量和试验设备的控制
本公司对所有纳入国家计量范围的检验、测量和试验设备进行有效校准、维修和控制，以保证它的精确、精度水平。
本章适用于产品或服务��程中使用的检验、测量、试验设备。包含以下内容：检验、测量和试验设备的配置、控制，对计量机构和人员作出了具体规定。
十二、检验和试验状态
在产品从原材料入公司检验到直至形成最终产品的整个生产过程中，对材料、零部件的检验状态作出必要标识，以表明材料、零部件合格与否，并保证合格产品才能出公司。
本章适用于从原材料进货、入库、投产，加工、流转、装配到产品交货全过程，并对检验和试验状态标识作出文件规定。
十三、不合格产品的控制
对不合格产品进行鉴别、标识、隔离、评审、处理，返修和记录，以防止由于疏忽而使用或安装不合格品。
本章用于从原材料进公司至产品交付的生产全过程的不合格的控制。
十四、纠正措施
纠正措施是为防止现存的不合格、缺陷或其它不合格要求的情况再发生，对其产生的原因所采取的措施。
本章对不合格产品按三不放过的原则，进行处理。
十五、搬运、贮存、包装和交付
搬运、储存、包装和交付是产品形成过程中不可缺少的环节，对保持已形成的质量，发挥产品固有价值有很大的作用。
本章适用于本公司原材料、配套件、在制品、半成品、及成品等物资的搬运贮存和包装、交付
十六、质量记录
质量记录是证明达到了所要求的质量，且在质量体系下有效运行的凭证。
本章适用于产品质量形成过程和质量体系运行的记录和图表，包括分供方的相关质量记录。
十七、内部质量审核
质量审核是对质量活动及其结果所作的系统的和独立的检查，以确定是否符合计划安排，并确定是否有效地实施和达到预期的目标。
本章适用于质量体系审核、产品审核和工序审核。
十八、培训
培训是使全体员工增强质量意识，掌握提高产品质量的有关知识和技能。本章适用于全公司在职职工的各类培训。
十九、服务
我公司坚持“用户至上，质量第一”的质量政策，竭诚为用户在整个产品寿命周期内提供有效服务、技术服务、备品备件的提供、用户服务档案等方面作了明确规定。
二十、统计技术
采用统计技术，有助于收集、分析和使用，数据，有助于掌握用户有的要求和期望，并保证质量体系的有效运行。统计技术可用于产品质量形成的全过程，包括产品开发、试验研究、设备制造、用户服务。
我公司常用的统计方法有图示法，对比法、分层法。