原煤由皮带机输送到振动筛（或滚筒筛），除去特大块和矸石，再送到破碎机进行破碎，经破碎的煤进行二次筛分，粒径<2mm的粉煤进人搅拌机（>2mm的煤返回破碎机），加水搅拌（无粘结性的煤，此时可以加入适量粒土或腐植酸钠粘结剂一起进行搅拌）。然后存放在原料库，沤制18～24h。再由皮带机送入二次搅拌机进行加水搅拌，调节水分至14％左右，然后进入煤棒机挤压成型。
制煤棒的主要设备是螺旋挤压煤棒机，转动的叶轮从加料口夹人原煤，并将煤向前推进，原煤逐渐被压缩，颗粒紧密靠拢，同时又产生比较大的搅动和混合。此时原煤颗粒之间，颗粒与叶片和简体间产生强烈的摩擦和剪切，同时在产生热量的作用下，原煤的温度上升，水分和粘结剂更加均匀，煤的可塑性也大为增加，再经过模具锥形体的节制作用，煤粒之间压缩得更加紧密，接着压入模具的平直部位，出煤棒机而成型。
一、煤棒机的操作注意事项：
1、检查电气控制线路，是否有错路、短路、断路等现象。
2、开机前向煤棒机内加入2-3升的清水，使膛内湿润，同时应注意打开减速机冷却阀门。
3、叶轮与机头进料孔孔口之间的间隙通过在两叶轮间加减环垫进行调整。一般为5mm左右，在保证不相互干涉的前提下，间隙越小越好，但绝对不能与机头磨擦。
4、叶轮与走料筒的径向间隙以10-15mm为宜，若使用一段时间后因机件磨损而使其间隙增大，此时会在加料斗处看到大量的返料现象，且导致产量降低，此时应考虑更换易损件。
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