ZGX高速洗浆机是我厂在吸收国外先进技术的基础上,研究创新开发成功的一种最新型的废纸浆的浓缩与洗涤设备。是中国专利产品。它具有对废纸浆，特别是国内外各种废纸脱墨浆的洗涤效率高，处理能力大，耗电量低等显著优点，该设备占地面积小，操作简单，安装方便。对浆料的洗净程度高，各种废纸脱墨浆只须通过一台该类设备即能达到浆料洗净度的要求，而无须再增设后序的洗浆设备。是目前废纸脱墨制浆厂家对脱墨浆洗涤和浓缩的理想设备。
一、用途
该设备对浆料中的油墨粒子、填料等细小杂质有极高的脱除效率，可广泛应用于国内外各种废旧新闻纸再生浆、废旧帐薄纸再生浆、废旧书刊纸再生浆和各种办公废纸再生浆等浆料的洗涤与浓缩。
二、主要规格及参数
| ZGX50 | ZGX100 | ZGX150 | ZGX200 |
进浆浓度 | 0.5-1.5% |
出浆浓度 | 10-15% |
生产能力（T/D） | 40-50 | 80-100 | 130-150 | 180-200 |
进浆口直径（mm） | Φ150 | Φ200 | Φ250 | Φ300 |
出浆口尺寸（mm） | 600×250 | 700×250 | 800×250 | 900×250 |
滤网宽度 | 547 | 1067 | 1499 | 1930 |
配用动力 | Y200L2-6/11kw | Y225M-6/22kw | Y280S-6/30kw | Y280M-6/37kw |
外形 尺寸 | 长 | 3556 | 3556 | 3556 | 3556 |
宽 | 2210 | 2642 | 3075 | 3505 |
高 | 1829 | 1829 | 1829 | 1829 |
设备重量（kg） | 2800 | 3000 | 3750 | 4200 |
三、工作原理
高速洗浆机通过流浆箱把浆料送入聚酯网和胸辊之间的夹缝，胸辊带动网子和伏辊高速运转，浆料的胸辊处受到网子与胸辊的挤压力和高速运转产生的离心力的共同作用，使浆料得以脱水和浓缩，浆料随网到达伏辊时，进行洗涤清水喷淋，并再次受到网子与伏辊的挤压和离心力作用进行置换洗涤，然后由刮刀将浆料从伏辊上刮入出料螺旋。浆料在胸辊处挤压出的高浓废水与在伏辊处挤压换出的低浓废水分别排出设备外，以利于后序的废水处理。在以上过程中，由于网子与辊子之间的浆层很薄，因而浆中的油墨粒子、填料及其它细小杂质在脱出过程中受到的来自浆层的阻碍作用很小，因而很容易随水一起脱出。
四、主要结构
该设备由胸辊、伏辊、滤网、进浆系统、出浆系统、排水系统、洗涤系统、洗网装置、传动系统和机架、机罩等组成。其中胸辊为橡胶沟纹辊，有效防止网辊因高速运转引起的浆料飞溅。伏辊为橡胶平辊，补充沟纹辊产生的对浆料的挤压不均；在伏辊上通过刮刀，浆洗后浆料剥离到出料螺旋；滤网为聚酯网，两边带有导向条，防止网子跑偏；机罩的作用是收集脱出的水分，并将高浓废水和低浓废水进行分离，而且防止水分四溅而影响工作环境。
五、主要特点
1．杂质脱出效率高
聚酯网与辊子之间的料层很薄，浆中杂质脱出的行程短，脱出过程受到的来自浆层的阻碍作用小，再加上高速运转产生的离心力的作用，使填料、油墨粒子等细小杂质极易脱出，洗后浆料灰分去除率达99%以上。
2．脱水效率高
极薄的浆层和较高的离心力不仅有利于细小杂质的脱出，也有利于水分的脱出，该设备具备的较低的进浆浓度和较高的出浆浓度使被洗浆料脱水率达到90%以上。
3．洗后浆料的洗净度高
低浓纸浆以极薄的浆层在胸辊处受到较高的离心力和网子的挤压力作用高效浓缩脱水；在伏辊入口处又接受新鲜的洗涤水，并依靠伏辊产生的很高的离心挤压作用而使浆料又得到一次高效置换洗涤脱水，洗出的浆料可达到很高洗净度，可完全满足各种纸浆对浆料洗净度的要求。所以无须在其后面再设置任何纸浆洗涤设备而大大简化制浆流程和设备投资费用及制浆电力消耗。
4．洗后浆料质量均匀
较低的进浆浓度和进浆系统的均匀布浆作用使得浆料在任意方向上都得到均匀一致的分布，再加上的脱水过程中恒定的挤压力和离心力使用，使浆料始终具有均匀一致的脱水动力，因而出浆质量均匀稳定。
5．占地面积小，生产能力大
虽然料层厚度很小，但该设备具有的很高转速决定了其单位面积的生产能力相当高，因而，同样的生产能力，其占地面积要小得多。
6．动力消耗小，安装费用低
该设备的脱水动力来自于网辊的挤压力和高速运转产生的离心力，不需要真空抽吸等附加压力作用，与水平带式洗浆机相比，省去了真空泵，减少了动力消耗，与真空洗浆机相比，降低了安装费用，而其洗涤脱水效果较包括二者在内的任何设备都要好得多。
7．操作简单，节省人力
该设备自动化程度很高，正常运转时，无需人力操作。带有导向条的聚酯网省却了网子跑偏之虞，精心设计的悬臂式换网结构，使得换网操作更简便快捷，省时省力，提高了设备的使用效率。
8．环境洁净，运行安全
全封闭式结构设计，使得洗涤浓缩后的浆料全部在设备内部集中后统一排出，而脱出的高浓废水和低浓废水在设备内部分开后分别排出其不意，利于后序废水处理。对外部环境无任何影响，保持了工作环境的洁净，更使得高速运转的部件与操作人员彻底隔绝，消除了安全隐患。
六、操作维护
1．开机
- 检查网子上有无破坏性杂质，排除能对网子构成损害的任何隐患；
- 打开冲洗水阀门；
- 启动主电机；
- 启动出料螺旋；
- 打开洗涤水进水阀对设备供洗涤水；
- 打开进浆阀，启动给料泵。
2．停机
a.关闭给料泵，关闭进浆阀；
- 继续运转至无料送出时，关闭出料螺旋；
- 关闭洗涤水阀；
- 继续运转至网子冲洗干净后，关闭主电机。
3．换网
- 调整张紧装置，松开聚酯网；
- 旋紧位于传动侧的悬挂螺栓至操作侧的垫块能够取下；
- 取下垫块，取下旧网；
- 套上新网，放好垫块；
- 松开悬挂螺栓；
- 调整张紧装置，张紧聚酯网至要求程度。
4．维护
- 定期检查各运转部位，并按时加油润滑；
- 定期检查网子的张紧情况并及时调整；
- 定期检查网子的使用情况并及时更换；
- 较长时间不用时，应打开机罩，将聚酯、胸辊、伏辊及出料螺旋等与浆接触部位彻底冲洗干净；
- 正常运转时保持冲洗水压力0.3-0.4MPa。
七、售后服务
（1）凡购买本公司产品，公司派技术人员指导安装调试，并可承接工艺流程的设计及设备安装。
（2）本公司重合同守信誉。质量第一，对所售产品一年内实行三包，如确属质量问题，无偿退换，保证常年优惠供应各种配件。
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