变压吸附空分制氮(简称P.S.A制氮) 是一种先进的气体分离技术，以碳分子筛（CMS）为吸附剂，采用常温下变压吸附原理（PSA）分离空气制取高纯度的氮气。
氧、氮两种气体分子在分子筛表面上的扩散速率不同，直径较小的气体分子（O2）扩散速率较快，较多的进入碳分子筛微孔，直径较大的气体分子（N2）扩散速率较慢，进入碳分子筛微孔较少。利用碳分子筛对氮和氧的这种选择吸附性差异，导致短时间内氧在吸附相富集，氮在气体相富集，如此氧氮分离，在PSA条件下得到气相富集物氮气。
变压吸附制氮机（简称PSA制氮机）是按变压吸附技术设计、制造的氮气发生设备。通常使用两吸附塔并联，由全自动控制系统按特定可编程序严格控制时序，交替进行加压吸附和解压再生，完成氮氧分离，获得所需高纯度的氮气。
碳分子筛（CMS）的动态吸附量和分离系数的性能优劣决定了制氮机的好坏。
第三章 设备 特 点
PSA制氮机特点
◆安装方便：
设备结构紧凑、整体撬装，占地小无需基建投资，投资少；
◆比其它供氮方式更经济
PSA工艺是一种简便的制氮方法，以空气为原料，能耗仅为空压机所消耗的电能，具有运行成本低、能耗低、效率高等优点。
◆机电仪表一体化设计实现自动化运行
进口PLC控制全自动运行。氮气流量压力纯度可调并连续显示，可设定压力、流量、纯度报警并实现远程自动控制和检测计量，实现真正无人操作。先进的控制系统使操作变得更加简单，从而保证了气体纯度、流量的稳定。
◆高品质元器件是运行稳定可靠的保证
气动阀门、电磁先导阀门等关键部件采用进口配置，运行可靠，切换速度快，使用寿命达百万次以上，故障率低，维修方便，维护费用低。
◆氧含量连续显示、超限自动报警系统：
在线监控氮气纯度，确保所需氮气纯度稳定。
◆优质碳分子筛：
具有吸附容量大，抗压性能高，使用寿命长。正常操作使用寿命可达8～10年。
◆先进的装填技术保证设备的使用寿命
碳分子筛采用“暴风雪”法装填，使分子筛分布均匀无死角，且不易粉化；吸附塔采用多级分流布气装置和分子筛自动压紧装置。保证碳分子筛吸附性能和压紧状态，有效延长碳分子筛使用寿命。
◆压差指示、集中排污：
每级过滤器都带有压差指示，集中自动排污系统。
◆理想的纯度选择范围：
氮气纯度调节方便,可根据用户的需求在95%-99.9%之间任意调节，加上独特的纯化技术在后级串接氮气纯化器，可制得99.9995%的高纯氮气。
◆系统独特的循环切换工艺：
降低了阀门的磨损，延长了设备的使用寿命和降低了维护费用。
◆免费调试，终身维护：
雄厚的技术实力和优质的售后服务，提供连续的技术支持，使用户使用无后顾之忧。
氮气纯化特点
◇加氢系统：
当氮气用量波动变化时，根据氮气流量、氧含量控制氢气加入量使高纯气体艺参数稳定。
◇多级干燥流程：
通过冷却、冷冻干燥除去大量水分，降低分子筛吸附负载，有效延长分子筛寿命。
◇多种切换方式：
设置手动、自动多种切换方式，满足不同用气场合。
◇预热除氧系统：
除氧器装有预热系统，保证冬季寒冷气温下启动设备。
◇分子筛、PLC控制器、阀门：
关键部件全部采用优质先进的进口件，保证长期连续运行无故障。
◇脱氧催化剂：
效率高吸附容量大，设备运行成本低。尤其适合于将纯度为99％～99.9％原料氮气除氧净化至99.9995％以上。输出氮气纯度可以始终稳定地保持在99.9995％以上，不受氮气用量波动变化影响。热交换系统能保证除氧器始终在平稳、节能状态下工作。
◇系统安全可靠：
设有多项联锁控制功能，使用户及时发现并解决问题，保护产品气质量。
氨分解特点
☆设备投资少：
工艺成熟、简单，流程短，价格低廉；用于提取纯氢仍有很高的经济性；
☆运行成本低：
液氨原料便宜，能耗低、效率高，是氮氢混合保护气氛最经济的来源；
☆性能可靠、使用寿命长：
优质催化剂、耐热不锈钢内胆，镍铬合金电热元件和不锈钢阀门使整套系统保证了使用寿命。
☆安装简单：
撬装式结构，体积小，结构紧凑，无须基建，连接好水、电及进出气管就可投入正常生产。
☆使用维护方便：
通过自动温控仪控温，阀门调节流量，无需特别训练的操作人员，即可得到连续、稳定的气量。
☆安全性高：
分解压力低，真正的无氧制氢和无氧环境，保证了系统安全性。
☆调节性能好：
在额定产气范围内可随意调节，以适应不同的用气要求。
第四章 系统 流 程 说 明
一、压缩空气系统.压缩空气净化装置、变压吸附制氮装置、等设备组成。
压缩空气系统由螺杆式压缩机和空气缓冲罐组成，提供变压吸附制氮装置所需的气源。该系统提供稳定的输出压力和足够的气量。空压机选用运转可靠，维护简单，低噪音，无基础运转的螺杆式空压机。空气缓冲罐主要是作为气源的缓冲器，起稳定和储存作用，此外还可以收集和排除进入压缩空气源的大部分油水冷凝液。缓冲罐装有压力表，安全阀，排污口。
空压机的排气能力稍大于制氮机额定产量下的空气耗量，由于其启停受到排气压力控制，当排气量大于耗气量时，排出压力上升，空压机卸载；反之则空压机加载。通过如此循环启停，使空压机排气量适合制氮机耗气量要求，并适应生产线在变工况时（低于额定产量）的运行需要。
二、空气净化系统
从缓冲罐出来的压缩空气首先进入C级过滤器实现粗过滤，然后进入冷冻式干燥机，将压缩空气强制降温，使空气中的水蒸汽冷凝，凝结成的液态水夹带尘、油排出机外。冷干机最好放置于压缩机房。工艺流程采用冷冻干燥机除油水，基于三点原因：
1、后级T级送气管路过滤器进气口最大液体负载：2000ppm w/w露点＜－12℃，不采用冷冻干燥机，T级送气管路过滤器易失效；
2、冬季室外气温较低，压缩空气温度降低后析出水分，堵塞管路系统，管路系统需倾斜并作排液；
3、管路系统析出水份后易腐蚀生锈。
冷干燥机的后精密度过滤器组，精密过滤器组由二级过滤器组成。分别是T级主管路过滤器与A级高效除油雾过滤器。T级主管路过滤器精密度为1um，滤除1um和更大的固态与液态颗粒，残留油份含量1ppm w/w。A级高效除油雾过滤器过滤精度0.01um滤除0.01um和更大的固态与液态颗粒，99.999+%油雾；残留油份含量0.001ppm w/w。压缩空气品质达到ISO8573.1质量等级１级。
4、活性碳吸附过滤器
为了避免T级过滤后的微量油进入变压吸附的碳分子筛中，固加一只活性碳吸附过滤器，确保进入制氮机的空气更加洁净。
三、变压吸附制氮系统
PSA碳分子筛制氮装置中有两个装满碳分子筛的吸附塔，洁净、干燥的压缩空气进入变压吸附制氮装置，流经装填有碳分子筛的吸附塔。压缩空气由下至上流经吸附塔，利用分子筛在不同压力下对氮和氧等的吸附力不同，氧气、水、二氧化碳等组份在碳分子筛表面吸附，未被吸附的氮气在出口处被收集成为产品气，由吸附塔上端流出，进入缓冲罐。经一段时间后，吸附塔中被碳分子筛吸附的氧达到饱和，需进行再生。
再生是通过停止吸附步骤，降低吸附塔的压力来实现的。已完成吸附的吸附塔短期均压后开始降压，脱除已吸附的氧气、水、二氧化碳等组份，完成再生过程。
两个吸附塔交替进行吸附和再生，从而产生流量和纯度稳定的产品氮气。两只吸附器的切换由PLC控制的程控阀自动完成。一台变压吸附制氮装置的性能优劣取决于吸附器、碳分子筛、工艺流程、设备结构以及电磁气动阀等部件的性能。我公司生产的变压吸附制氮装置选用日本三菱公司生产的PLC可编程序控制器，选用进口碳分子筛、德国宝得公司生产的电磁气动阀。