一、 概述
ZDFII型单效纤维分离机主要用于分离机废纸浆中的轻重杂物，并对来自水力碎浆机的浆料进行二 次碎解。借助于本机的二次碎解，水力碎浆机底部筛板筛孔可增大，提高了其生产能力
本机相当于一台密封卧式水力碎浆机与一台轻重杂质除渣打器的结合体，结构紧凑，效率高，本机集碎解、除杂于一体，大大简化了废纸处理流程，隆低了能耗。
浆料切向进入槽体，在叶轮的作用下加速，在槽体内产生涡流，涡流生产的向心力使轻杂物聚集在涡流中心，而加杂物则被甩向槽壁。聚集在槽体中心的轻杂质从安装在前盖上的轻杂质排放口通过阀门连续或间断的排出，甩向槽壁的重杂物与部分浆料重新送回到进浆管。被除去的重杂物收集到除渣器杂物槽中，通过阀门定时排放，浆料经槽中叶轮二次碎解后，通过叶轮后部筛板由浆管排出。
单效分离机的特色：
1.动力低，产量高。动力55kw的zdffii-2型的产量相当于原动力75kw的zdf3型。
2.进浆浓度高。入口标准浓度在3-4%之间，但浓度可提高至5%。
3.排渣率高。排渣率在3-7%之间，根据废液的
二、 技术性能
型号 | ZDFII-0 | ZDFII-1 | ZDFII-2 | ZDFII-3 |
生产能力 | 20-40T/D | 50-70T/D | 80-100T/D | 110-150T/D |
进浆浓度 | <4% |
进浆压力 | 1.5-2.0kg/cm2阶差0.5阶梯孔系列 |
筛板 | ф3/ф4……ф6ф7 |
进浆管直径 | Dg125 | Dg150 | Dg200 | Dg200 |
良浆管直径 | Dg125 | Dg150 | Dg200 | Dg200 |
压力差 | 0.3-0.5kg/cm2 |
电机 | Y200L2-6/22kw | Y2802-6/45kw | Y200S-6/55kw | Y315S-6/75kw |
三、 结构
1.机体简单地分为两部分：槽体与除渣器，二者由重杂物排出管连为一体。叶轮在槽体内靠近筛板回转，浆料通过进浆管（靠近筛板）切向进入，在槽体中形成涡流，设置在槽体前盖中心的是轻杂物排出管，在槽体在前端，重杂物放管沿槽体切向开口，使重杂物能平滑的排放。
除砂器锥管以下装有排渣罐，也可通过阀门周期性地开与闭，就能使重杂物排放到杂物槽中，除去重杂物后的浆料重新回进浆管。
2、叶轮
叶轮设计的目的是为增大产量，提高扣解度，由原有弯曲翼片改为斜直齿型，叶轮回转时，排浆量增大，提高循环速度，产生强力的离心作用，又能将轻杂质有力的往盖中心出口推进，叶轮材质一般为ZG45,特殊的采用不锈钢。
3、筛板规格有：Φ2.5、Φ3、Φ4、Φ5mm四种。Φ4是标准规格，筛板材质一般是Φ235钢板。
四、 安装
（一）、注意事项
1.起吊
起吊单效纤维分离机时，利用设备底座上的吊孔，用一块软垫垫在与钢索接触的部位。
2.为便于单效纤维分离机的操作、检修、拆卸，必须将控制台置于设备主轴轴线外的区域，控制台方位的安置应便于操作单效分离机上的阀门，设备的前方须保证有足够的空间以使前盖自由式地开与关，也便于更换转子等。此外，吊车的活动横梁必须平等置于设备中心的上方。
（二）安装步骤
1.浇灌水泥基础，预留地角螺栓孔径须保养15天后才可安装设备。
2.将基础螺栓暂定在设备的底座上，然后将设备吊移至混凝土基础上，按基准线看中找平，校核安装尺寸。
3.在基础和设备底座之间插入垫块（楔形），轻敲位于每个基础洞二边的垫违块直至在低部形成了一个间隙在20-30mm的二次灌浆层空间。
4.将水平仪放于水平线位置，通过上述的垫块调整，使水平度达到0.2mm/m。
5.初步校正主电机，张紧一根线绳。使线绳与单效分离机的皮带轮二边保持接解，然后安装主电机，使主电机上的皮带轮与线蝇之间的距离小于等于15mm.
6.在基础预留螺栓孔中一次灌浆，保养１２天。
7.在每个基础螺栓的二边插入垫块进行精校。
8.在底垫下方预留空间内进行二次灌浆，使设备底座完全灌封在砂浆中。
9.再一次紧固基础螺栓，确保设备得到精校。
五、 管路
单效纤维分离机外接管路设置及管道阀门的安装均由工艺设计定。
1．浆管
在浆管与进浆口之间装设进浆管。重杂物除渣器的出浆管道与进浆管相连，在改管道上装设进浆闸板阀以调节除器的压力差，为便于前盖的开与关，与排放轻杂物的阀门相连的管子必须是可移的，为此目的，管子必须在高于前盖上边沿的位置用法兰联接，地进浆管和良浆管处安装节流阀。
2.涤水管
靠近进浆管的节流阀门下方设冼涤水管，用2”的管子，通清水或白水。
3.释水管路：
在设备的稀释水管中输入清水或白水，该 水用于稀释筛板外侧的浆料，并起压力平衡的作用，使重杂质除渣器能正常运行。在稀释水管上装设压力表。
六、线路
从位于设备侧面的电器座板接电线与单效纤维分离机控制台相连。
七、操作
1．检验
a)打开电机的总开头，绝对保证闸门不被合上。
b)在所有注油孔注入润滑油。
c)检验主电机边皮带轮，能用人工转动。
d)检查三角带张紧程度。
e)合上主电机总闸。
f)按下控制台上主电机启动和停止按钮，通过主电机的短时转动检验其旋转方向是否正确（在皮带轮侧看是顺时针旋转）。
2．开机
（1）将良浆管阀门打开约1/5。
（2）将进浆管阀门打开约1/3，由洗涤水输入管输入清水或白水=使设备，内充满水，一旦水充满机立即停止供水。
（3）合上控制台上动力开关，按下主电机启动按钮，主电机启动。
（4）启动浆泵对单效纤维分离机供浆。
（5）适当调节进浆管、良浆管的阀门开度，使浆料保持一个确定的流速，逐渐开大进浆阀，增加浆料流速，同时，继续打开良浆阀门以使压力差保持不变。
3．停机
（1）关闭浆泵，打开洗涤水管阀门供清水，这时，关闭良浆管阀门。
（2）体内充满水后，打开良浆管阀门。
（3）备内部清洗完后，停止注入清水，关闭主电机。
（4）停止注入稀释水。
（5）打开设备上所有的排水管、放水管。
4．润滑：