| 项目 | 技术参数及规格 |
成型材料 | 材料 | SPCC |
材料厚度 | δ0.6-1.5mm |
材料内径 | φ450～530mm |
加工能力 | 成型速度 | 10-12m/min |
加工长度 | 按需要 |
压力 | 约40T（一套） |
加工质量 | 长度精度 | L=1000±0.3mm |
成型截面 | 按图纸 |
电源 | 功率 | 约35KW |
全自动定长成型机生产线工作流程：二合一放料校平机→冲孔一模→冲孔二模→校平伺服送料→成型机→校平→剪切。整个过程自动完成。
4.1、二合一放料整平机
放料部分采用单悬臂结构，卷料料心大小由手动张紧调节（φ480～φ520），由校平部分带动卷料，通过气动碟刹停转。卷料进入九轴的校平机校平并引导钢带正确送入后道工序，校平由五根整平辊与夹送辊、驱动装置、机架组成，通过变频器调速控制电机放料。
4.2、信号座
当钢带碰到
下面限位时系统会控制放料停止放料，当碰到上限位时系统会停止后面所有的动作。
4.3、自动冲孔送料机
4.3.1多工位液压冲孔机，可互换多套冲孔的模具。本系统采用日本最精密NC伺服马达驱动，送料精度精确到0.01MM，能代替人力，避免人工送料定位的误差跟危险性，全天运行操作不疲劳，免休息。机体钢强结实，结构精密。该系统装置了4轮左右导向，2轮上下压紧调节，不同宽度跟厚度的材料在机内都能确保送料准确无误，提高产品合格率跟生产效率。
4.3.2、模具凸凹模采用SDK11材料，模架采用45号钢，导向套采用铜套可以减少与轴的摩擦来延长使用寿命。可互换多套冲孔的模具。
4.3.3、调平机采用通用的调平技术与独特的结构设计而成，工作辊材料45#钢，轴径φ60mm经调质、电镀等合理工艺处理后，表面性能良好，其刚性、挠度、表面粗糙度等机械性能大大提高，由此对调平后的板料表面状态及平整性起重要作用。调平辊为上4下3七辊调平。
4.3.4、机架采用型钢焊接，结构牢固，经时效处理后再进行加工，其变形小，内应力消除。精加工台面(龙门雕铣)，平整度±0.2MM，确保设备的强度、刚性、稳定性及精度。
4.3.5、侧板均采用Q235钢加工，材质优良，加工后表面平滑。主侧板厚40mm，镗孔加工而成。
4.3.6、液压系统液压系统和数控相结合，完成全自动及全方位的液压功能。系统主要部件采用国外名优元件，即德国力士乐液压元件，保证了液压元件动作的稳定性及准确性。
4.4.主成型部分
它主要由导料架、成形部分、传动部分、等组成。
4.4．1、a.导料架：即为板料的导向装置，以保证板料平直对中进入成形部分。
b.成形部分：成形部分主要由机架、侧板、模具（滚轮）支承部分和滚压模具组成。
4.4.2机架采用型钢焊接，结构牢固，经时效处理后再进行加工，其变形小，内应力消除。精加工台面(龙门雕铣)，平整度±0.2MM，确保设备的强度、刚性、稳定性及精度。
4.4.3、侧板均采用Q235钢加工，材质优良，加工后表面平滑。主侧板厚70mm、副侧板厚45mm磨六面，镗孔加工而成。
4.4.4、模具支承部分的主要部件——轧辘轴为45#钢材，调质后精车、精磨而成，配合部位尺寸精确，弯曲及挠度性能良好。其轴端工作轴承采用著名的国内外生产厂家产品，保证工作的稳定性及其工作寿命。
4.4.5、滚压模具采用国外先进的COPRA软件进行CAD设计。其材料为Cr12MOV钢材，热处理后表面硬度达到HRC58～60，磨损极小。经过严格的工序、工艺，由精密数控机床加工，尺寸精度达到IT6～IT7级，表面粗糙度达到1.6μm以上，成形后尺寸准确，成形工作表面美观。滚压模具装置于滚轮轴上，经螺母锁紧，稳定可靠。成型滚轮18-22组滚轮成型， 孔径(滚轮轴径)φ45，滚轮外径最小φ110。
校直：采用五轮校直机构。
4.4.6、整机经过合理设计后，成形滚轮采用多路轧辘逐步成形，成形后产品尺寸确，表面美观。
4.4.7、主动部分采用减速机及联轴器相互传动，滚轮之间采用万向联轴器传动，配中心距a=300，减速比i=30蜗轮箱、主电机7.5KW（南洋电机）变频调速控制。
4.4.8、主轴材料为45#钢，经过热处理调质后车加工精磨而成。
4.5．剪切
概述：本系统工作方式分为以下三种：当系统电源闭合的所有条件满足后，系统才能启动，启动后系统应进入手动模式。而通常在生产过程使用自动方式。
4.5.1、手动模式
系统正常运行所需的条件具备以后，系统通电后进入手动模式，而实际生产使用的是自动模式，在手动模式下，当按下正向点动按钮，刀架向正方向走，当按下反向点动按钮，刀架向反方向走，按下回零按钮，刀架回零点。
4.5.2、自动模式
这是为正常生产设置的操作方式，根据设定的切断长度，刀架自动与材料移动并按照设定长度对材料进行切断，然后刀架反回原点位置。切刀的速度由设定长度和材料速度自动计算决定。在指定的环境条件具备后，按下“自动模式”按钮，系统就能进入自动操作方式。
4.6、自动化控制系统
4.6.1、整条生产线集中全自动控制，校平伺服送料机与液压冲孔机之间联动，各动作自动完成。
4.6.2、伺服控制系统伺服控制系统中央处理器采用日本安川伺服电机、日本三菱生产的可编程序控制器，驱动装置采用德国博世力士乐智能全数字交流伺服系统、人机界面为台达的彩色高分辩率触摸屏，系统界面设有10个定单管理，各定单间配备完整，独立的计数保持功能，能方便操作者查阅当天的工作记录情况。接触器选用西门子，中继选用欧姆龙，按钮采用施耐德，其他元件采用国内外优质产品。