搅拌罐简介
搅拌罐又叫调配罐、配料罐、混料罐、混合罐、浓稀配罐、乳化罐、反应罐、酶解罐、脱色罐、结晶罐、均质罐、老化缸、搅拌桶，表意即对物料进行搅拌、混配、调和、均质等这个罐俗称带搅拌的储罐温州伊瑞机械均可定制。确定搅拌是否需要实现传热、吸收、萃取、溶解、结晶等工艺目的或配置加热装置、冷却装置、在线CIP清洗、灭菌等装置，材质有不锈钢304或316需要用户说明。
搅拌罐应用
搅拌罐广泛用于制药、生物工程、食品、饮料、果酒、调味品、化工、油脂等行业对物料进行搅拌、混配、调和、均质等。
1、日用化学及化妆品工业：护肤膏、剃须膏、洗发膏、牙膏、冷霜、防晒霜、洗面奶、营养蜜、洗涤剂、洗发香波等。
2、制药工业：乳胶、乳剂、药膏（油膏）、口服糖浆等。
3、食品工业：浓酱类、奶酪、口服液、婴儿食品、巧克力、熬糖类等。
4、化学工业：乳胶、酱、皂化产品、油漆、涂料、树脂、胶粘剂、洗涤剂等。
搅拌罐结构说明
搅拌罐由搅拌罐体、搅拌罐盖、搅拌器、支承、搅拌罐盖上部配置有传动装置（电机或减速器）、轴封装置（由传动轴驱动搅拌罐内的搅拌器）、进料出料、观察、测温、测压、蒸汽分馏、安全放空等工艺管孔等组成，在搅拌过程中可进料控制、出料控制、搅拌控制及其它手动自动控制等，充分体现了标准化及人性化的设计。
搅拌罐体与搅拌罐盖可采用法兰密封联结或焊接联结，轴封装置可采用机封或填料、迷宫密封等多种形式(根据用户需要确定)。
按加热方式可分为蒸汽加热搅拌罐和电加热搅拌罐，用电热棒插入夹套内，加热均匀无冷区。
内外处理：内外表面镜面抛光处理，内镜面抛光处理外可硼砂处理
上盖可做成两扇可开式活动盖，便于清洗，也可以做成全密封。
如果带夹套（夹套内注入导热油或水，使工作时达到最佳升温降温的目的），保温材料：采用填充珍珠棉、岩棉或聚氨酯浇注发泡，保持与外界的温差，达到隔热保温效果。
如加温度控制系统：采用电热偶测量温度与温控仪连接进行测控温度，并可调节物料温度的高低。
搅拌形式及搅拌转速：15～120r/min(定速)；搅拌桨形式：框式、锚式、桨叶式、涡轮式等(按用户工艺要求)。
支脚形式：圆管式或悬挂支耳式。
调配罐详细介绍
调配罐/配料罐/浓稀配罐/混料罐介绍
调配罐又名拌料缸、混料缸，有节能、耐腐蚀、生产能力强、清洗方便、结构简单等优点，是物料配合后进行搅拌均匀作用。主要用于奶品和食糖、饮料、食品及其它元素和各种药物在配合后进行搅拌均匀贮存作用或大输液、小针剂及其它溶解、灭菌与调配作用（生物
制药生产过程的配制、溶解、加热、冷却、保温、培养、灭菌、存储），是制造乳品、饮料、制药厂家不可缺少的设备。
调配罐/配料罐/浓稀配罐/混料罐结构说明
(a)搅拌减速装置：根据要求安装在罐顶或罐底，搅拌形式有机械搅拌和磁力搅拌及空气搅拌系统，搅拌叶片形式有锚式、推进式、螺旋式。快开人孔、一体式视镜视灯、温度计（数显式或表盘式）液位计接口（电容式、超声波、压差式及玻璃管式液位计供选择）空气呼吸接口、清洗接口（360度自动旋转清洗器或双循环自动清洗器）、料液进出口、备用口、蒸汽进出口、冷凝水进出口。
(b)温度计：规格00C~1000C，安装横梁上，直伸最低介质位置，使液料用到最低位置也能指示出温度，达到杀菌及老化目的。
(C)结构：由内胆、夹套、保温层、外包皮、减速器、搅拌桨、温度计等组成。
(d)内胆：采用不锈钢板304材料制成，表面抛光。
(e)中层夹套：采用A3钢板或1Cr18Ni9Ti钢板制成，加强圈螺旋式装置，冷水从下到上（无压力），达到最佳升和降温的目的。
(f)保温组：由不锈钢板抛成鱼鳞花纹而成，保温层用聚氨脂或玻璃棉保持与外界的温度，达到保温的效果。
(g)减速器：摆线针轮行星减速器，固定在横梁中的托架上，减速器轮出轴与搅拌桨联接，采用活套联接，便于拆装与清洗。
调配罐/配料罐/浓稀配罐/混料罐特点
1、容器保温材料采用耐高温、抗老化聚胺脂发泡或珍珠棉。
2、接口采用国际通用标准ISO快装卡盘式，内胆选用进口不锈钢SUS316L或SUS304制造，内表面镜面抛光至Ra≤0.4m，外表面抛亚光、镜面、喷砂或冷轧原色亚光。
3、搅拌器的密封采用进口卫生级机械搅拌密封或磁力全密封搅拌装置，搅拌转速可任选。
4、管口设有液位计口（静压式、电容式、无触点式、超声波式、玻璃管式）、空气呼吸口、温度计（数显式或表盘式）、CIP清洗口、视镜、防爆视灯（视镜视灯一体化）、SIP灭菌口、进出液口及卫生人孔等。
5、有节能、耐腐蚀、生产能力强、清洗方便、结构简单等优点，采用夹层结构，具有加热面积大、焊接少等优点。
6、本系列调配罐具有加热、冷却和保温、搅拌调配功能。按《钢制焊接容器技术条件》进行制造，试压和验收。搅拌轴的密封采用进口卫生级机械密封，减速机选用世界著名品牌德国弗兰德或SEW，搅拌转速为36-53转/分。也可采用变频调速器控制。 接口采用国际通用ISO标准快装卡盘式，内胆选用进口316L或304罐体有液位计（无角点超声波、静压变送式或玻璃管式）、CIP万向洗罐、灯也视镜、若干进出液、人孔。
7、轴封采用卫生级硬质合金与碳化硅204平衡��机械密封。耐磨耐压。减速机选用进口，转速为60-82转/分。 也可采用变频器来调速。
8、液位计有玻璃管液位计、静压传感器式液位计、超声波液位计可供选择。
9、结构形式分为上下椭圆封头或下反凸底上椭圆封头结构，保证药液不残留。此种结构为上下椭圆封头与标准夹层夹套组合，具有夹套空间大，加热面积大，减少焊缝，内胆平整保证物料不挂壁。外形美，结构简单耐用等优点。其缺点为高度较高。另将减速机如改为蜗轮蜗杆卧式减速机可降低高度250-330mm左右。
10、夹套结构形式分为标准夹套，外盘管夹套，蜂窝夹套三种供选择。
11、本我司调配罐根据客户需要采用不同材质的不锈钢制造，可搅拌不同液体，如：农药、白酒、葡萄酒、保健酒、酱油醋等需要搅拌均匀的液体，选择定速或调速均可。使用前先把固体或液体放在搅拌罐内，边放料边搅拌，液体搅拌好后放在储存罐里。
乳化罐详细介绍
乳化罐/剪切罐介绍
乳化罐是利用高速、强劲旋转的转子产生的离心力作用下，将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中，同时受到离心挤压、撞击等作用力，使物料得到分散、混合、乳化。该机结构紧凑、体积小、重量轻、易操作、噪音低及运转平稳等优点，其具有最大的特点是在生产工艺流程中不研磨介质，集高速剪切、分散、均质、混合、破碎于一体。
乳化罐/剪切罐的作用：
乳化罐可以使物料高速分期、乳化，使多种物料混合均匀得到均一的液体，同时乳化罐还具有加热、冷却、保温、搅拌功能，罐体设计有物料进口、出料口、纯水口等工艺管口，能够提供乳化过程的全条件。
乳化罐/剪切罐参数及配置
1）设备附件配置 ：快开式卫生人孔、视镜、温度计（液晶数显式或表盘指针式）、呼吸器、CIP清洗器、料液进出口、循环口、冷热媒进出口等接口，管口可按工艺选取（可增减）。
2）结构形式：立式、采用锥形、椭圆、碟形封头，亦适用于需密闭加热，调配、反应、酶解等工艺操作。
3）夹套形式：空心（导热油或水）、半圆盘管、蜂窝夹套（按需方制），加热或冷却效率高。
4）保温材料 ：填充珍珠棉、岩棉、聚氨酯发泡，具有良好的隔热保温效果。
5）液位计形式：玻璃管液位计、静压传感式液位计等（供选）。
6）搅拌装置：罐顶中（偏）心搅拌，侧搅拌；搅拌器形式：框式、锚式、推进式、浆叶式、刮壁浆叶式等
7）搅拌转速：2850r/min,（定速）或配置无极变速机调速及变频器调速。搅拌电机功率，搅拌转速及搅拌浆形式依物料性质而定。
乳化罐/剪切罐适应物料
1.食品饮料:乳制品、冰淇淋、巧克力、豆奶、果汁、果酱 ；
2.化工行业:润滑油、润滑脂、重油乳化、柴油乳化、消毒剂、杀虫剂、感光胶乳、橡胶浆，树脂浆、增稠剂、香精、硅材料、碳黑、氧化镁、二氧化钛、防粘剂、脱模剂、消泡剂、密封胶等；
3.化妆品行业:洗涤剂、调理剂、洗发剂、润肤露、香水 ；
4.制药行业:注射剂、药乳液、药乳膏、保健品、药浆制剂 ；
5.造纸行业:纸浆、胶黏剂、注剂、树脂乳化。
乳化罐/剪切罐特点
1）乳化罐罐体采用卫生无菌级设计；
2）可在线CIP清洗及在线SIP灭菌功能。
3）结构设计极具人性化，操作简单、维护方便，无密封泄漏更卫生。
4）适宜的径高比设计，节能，物料混合快，乳化、均质效率高。
5）运转平稳，噪音低。
6）内罐体表面镜面抛光处理；各进出管口、视镜、人孔等工艺开孔与内罐体焊接处均采用翻边工艺圆弧过渡，光滑易清洗无死角，保证生产过程的可靠性、稳定性，符合GMP等规范要求。
7）可配有温度显示控制及外置液位计
8)离心式高速乳化头在工作时可产生巨大的旋转吸力，将转子正上方的物料旋转着吸下，然后高速抛向定子，经过转定子间的高速剪切、碰撞、粉碎后，物料汇集至出口而喷出。同时罐底防涡流挡板将旋转力转化为上下翻腾力，从而使罐内物料混合均匀，防止粉料在液面堆积聚团，而达到水合乳化的目的。
9)乳化罐结构紧凑、体积小、重量轻、易操作、噪音低、运转平稳，其最大的特点是在生产中不研磨物料，集高速剪切、混合、分散、均质于一体。
冷热缸详细介绍
冷热缸/老化缸/搅拌桶介绍
冷热缸（又名老化缸）搅拌桶，具有节能、消声、耐腐、生产能力强，清洗方便等优点。该设备由贮液溶器、摆线针轮行星减速器、搅拌浆和0℃-100℃温度计等组成。缸体为开启式圆柱形不锈钢容器，可耐酸耐压，保温、冷却，具有美观实用等优点。
冷热缸/老化缸/搅拌桶应用
适用于乳制品加工、牧场、食品、制药、化工、冷饮及化工等行业，作为加热、冷却、保温杀菌处理或贮藏浆液的必需设备，特别是适用于牛奶巴氏消毒与保温，是冰淇淋生产线中的必需设备，具有热交换效应，结构合理等优点。
冷热缸/老化缸/搅拌桶分类
按加热介质份可以分为：蒸汽冷热缸，电加热冷热缸
按物料进出分可以分为：敞开式冷热缸，封闭式冷热缸
按结构可以分为：普通型，上下锥形，上下封头
冷热缸结构及功能
结构：由罐体、内胆、内外夹层夹套、保温层、外包皮、减速器、搅拌桨、温度计等组成。
1）温度计：规格00C~1000C，安装横梁上，直伸最低介质位置，使液料用到最低位置也能指示出温度，达到杀菌及老化目的。
2）罐体：内表面镜面抛光处理，粗糙度Ra＜0.4um；
3）上盖：为两扇可开式活动盖，便于清洗，内外表面镜面抛光处理(粗糙度Ra<0.4um)；
4）内斜底：罐体底部呈5°倾斜，放净物料无滞留；
5）夹套形式：全夹套(内置螺旋式导流板)、半圆盘管夹套、蜂窝夹套；
6）保温材料：填充珍珠棉、岩棉或聚氨酯浇注发泡；
7）外壳体表面处理方式：镜面抛光或2B原色亚光或喷砂处理；
8）搅拌装置：顶部中心搅拌，减速机输出轴与搅拌桨轴采用活套连接，方便拆装与清洗；
9）搅拌转速：10～120r/min(定速)；桨叶形式：框式、锚式、桨叶式等；
10）支脚形式：圆管式；
11）设备配置：温度计(数显式或表盘式)、料液进出口、备用口、蒸汽进出口及冷却水进出口等；
12）减速器：摆线针轮行星减速器，固定在横梁中的托架上，减速器轮出轴与搅拌桨联接，采用活套联接，便于拆装与清洗。
13）各进出管口工艺开孔与内罐体焊接处均采用翻边工艺圆弧过渡，光滑易清洗无死角，外表美观。
14）外保温组：由不锈钢板抛成鱼鳞花纹而成，保温层用聚氨脂或玻璃棉保持与外界的温度，达到保温的效果。
发酵罐详细介绍
发酵罐/种子罐/化糖罐/糖化罐简介
我司发酵罐有糖化发酵罐、种子发酵罐、啤酒发酵罐、葡萄酒发酵罐、果酒发酵罐。采用了无菌系统，避免和防止了空气中微生物的污染，大大延长了您产品的保质期和产品的纯正。罐体上设有米洛板或迷宫式夹套，可通入加热或冷却介质来进行循环加热或冷却。
发酵罐是一种对物料进行机械搅拌与发酵的设备。该设备采用内循环方式，用搅拌分散和打碎气泡，它溶解速度高，混合效果好。罐内配有自动喷淋清洗机头，确保生产过程符合GMP要求。
发酵罐/种子罐/化糖罐/糖化罐组成
由搅拌装置、搅拌电机（多级或无级变速）、无菌呼吸气孔（或无菌正压器）进出料口、无菌采样口、人孔、冷热水进出口、温度计 、CIP清洗喷淋头.....等组成。
啤酒发酵罐介绍
啤酒发酵罐主要由发酵罐和种子罐配合使用，它们各自都附有原料(培养基)调制，蒸煮，灭菌和冷却设备，通气调节和除菌设备，以及搅拌器等。
我司啤酒发酵罐的冷却夹套用蜂窝夹套的形式，在罐体和锥底均设有夹套，可有效提高降温速度，并可根据客户的工艺要求设置不同比例的夹套换热面积，底部是60°的小锥底，是为了发酵和改善啤酒和繁殖酵母来设计的；保温采用PU保温，外包皮采用全焊接不锈钢板，人孔、CIP清清、温度计接口、取样口等部件，设备精抛光处理。
种子发酵罐 介绍
种子罐主要确保发酵罐培养所必需的菌体量为目的。种子罐在发酵罐中各种微生物在适当的环境中生长，新陈代谢和形成发酵产物，因此通常也称之为种子发酵罐。
发酵罐/种子罐/化糖罐/糖化罐分类
1、按结构形式分为：上下锥形封头发酵罐、上下椭圆封头发酵罐；
2、按加热方式分为：蒸汽加热发酵罐、电加热发酵罐；
3、工艺选用：卧式旋转干红酒发酵罐、机械排渣或手动排渣干红酒发酵罐
4、罐型可分为：嫌气发酵的锥型（如酒精发酵）、气发酵的罐型（如标准式、伍式、自吸式等）。
反应釜详细介绍
反应锅/反应釜/反应罐介绍
按加热方式可分为：外盘管电加热反应釜、内盘管电加热反应釜、蒸汽加热反应釜；夹套加热型式分为：电热棒加热、蒸汽加热、导热油循环加热
该反应设备广泛应用于医药、建材、化工、颜料、树脂、食品、科研等单位用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，是以参加反应物质的充分混合为前提，对于加热、冷却、和液体萃取以及气体吸收等物理变化过程均需要采用搅拌装置才能得到到好的效果。
反应锅/反应釜/反应罐特点
1、管口：设有液位计口（静压式、电容式、无触点式、超声波式、玻璃管式）、空气呼吸口、温度计（数显式或表盘式）、CIP清洗口、视镜、防爆视灯（视镜视灯一体化）、SIP灭菌口、进出液口及卫生人孔、法兰式快开人孔等装置。
2、接口：采用国际通用标准ISO快装卡盘式，方便卫生，渡边经旋压加工。
3、 内外抛光：内表面镜面抛光至Ra≤0.4m；外表面抛亚光、镜面、喷砂或冷轧原色亚光等多种形式。
4、容器保温材料：采用耐高温、抗老化聚胺脂发泡或珍珠棉。
5、搅拌器：密封采用进口卫生级机械搅拌密封或磁力全密封搅拌装置，搅拌转速可任选。
6、可加热、冷却，全封闭的设计确保物料始终处在无菌状态下，且加热快、耐高温、耐腐蚀。
7、如为不锈钢蒸汽加热反应釜，则加热需要外源，如锅炉和冷却装置或其它外源；
8、不锈钢反应釜传热效果比搪瓷反应釜好，升温和降温速度较快。
